Bellen in laspunten bij moerpuntlassen kunnen een veelvoorkomend probleem zijn dat de kwaliteit en integriteit van de las beïnvloedt.Deze belletjes, ook wel porositeit genoemd, kunnen de las verzwakken en de prestaties ervan in gevaar brengen.In dit artikel zullen we de belangrijkste redenen achter de vorming van bellen bij moerpuntlassen onderzoeken en mogelijke oplossingen bespreken om dit probleem te verzachten.
- Verontreinigingen:De aanwezigheid van verontreinigingen zoals olie, roest of ander vreemd materiaal op de te lassen oppervlakken kan leiden tot de vorming van luchtbellen.Deze verontreinigingen kunnen tijdens het lasproces verdampen, waardoor er holtes in de las ontstaan.
- Onvoldoende voorbereiding van het oppervlak:Onvoldoende reiniging of voorbereiding van de te lassen oppervlakken kan een slechte laskwaliteit tot gevolg hebben.Een goede reiniging en het verwijderen van oxidelagen zijn essentieel voor het verkrijgen van sterke en betrouwbare lassen.
- Gas gevangen in het schroefdraadgat:Bij het lassen van moeren kan het schroefdraadgat soms gas of lucht vasthouden.Dit opgesloten gas komt vrij tijdens het lassen en kan luchtbellen in het laspunt veroorzaken.Het is van cruciaal belang dat het gat met schroefdraad schoon en vrij van obstakels is.
- Onvoldoende beschermgas:Het type en de stroomsnelheid van het beschermgas spelen een belangrijke rol in het lasproces.Onvoldoende beschermgas kan ervoor zorgen dat atmosferische gassen in de laszone kunnen infiltreren, wat tot porositeit kan leiden.
- Lasparameters:Het gebruik van onjuiste lasparameters, zoals overmatige hitte of een te hoge lasstroom, kan resulteren in de vorming van luchtbellen.Deze parameters kunnen ervoor zorgen dat het metaal oververhit raakt en verdampt, wat tot porositeit leidt.
Oplossingen:
- Grondige reiniging:Zorg ervoor dat de te lassen oppervlakken grondig worden gereinigd en vrij zijn van verontreinigingen.Dit kan het gebruik van oplosmiddelen, staalborstels of andere reinigingsmethoden omvatten.
- Het juiste beschermgas:Selecteer het juiste beschermgas voor het materiaal dat wordt gelast en zorg ervoor dat de stroomsnelheid correct is aangepast om een beschermende atmosfeer te behouden.
- Geoptimaliseerde lasparameters:Pas de lasparameters aan zodat ze overeenkomen met het specifieke materiaal en de dikte die wordt gelast.Dit omvat de lasstroom, spanning en voortbewegingssnelheid.
- Gasontluchting:Implementeer methoden om opgesloten gas in gaten met schroefdraad te laten ontsnappen vóór het lassen, zoals voorverwarmen of spoelen.
- Regelmatig onderhoud:Inspecteer en onderhoud de lasapparatuur regelmatig om er zeker van te zijn dat deze correct functioneert en dat er geen lekken of problemen zijn die tot porositeit kunnen leiden.
Concluderend kan de aanwezigheid van bellen of porositeit bij moerpuntlassen worden toegeschreven aan verschillende factoren, waaronder verontreinigingen, onvoldoende voorbereiding van het oppervlak, gas dat opgesloten zit in gaten met schroefdraad, onvoldoende beschermgas en onjuiste lasparameters.Door deze problemen aan te pakken door middel van goede reiniging, geschikt beschermgas, geoptimaliseerde lasparameters, gasontluchting en regelmatig onderhoud, kan de laskwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, wat resulteert in sterkere en betrouwbaardere verbindingen.
Posttijd: 20 oktober 2023