Oorzaken van veelvoorkomende problemen bij het puntlassen met middenfrequentie-omvormers

Middenfrequente puntlasmachines met inverter worden in verschillende industrieën veel gebruikt vanwege hun efficiëntie en precisie.Zoals bij elk lasproces kunnen er tijdens het gebruik echter bepaalde problemen optreden.Dit artikel heeft tot doel de oorzaken te onderzoeken achter veelvoorkomende problemen die optreden tijdens puntlassen met middenfrequentie-invertermachines.

1. Onvoldoende laspenetratie: Een van de meest voorkomende problemen bij puntlassen is onvoldoende laspenetratie, waarbij de las niet volledig in de werkstukken dringt.Dit kan optreden als gevolg van factoren zoals onvoldoende stroom, onjuiste elektrodedruk of vervuilde elektrodeoppervlakken.
2. Elektrode plakken: Elektrode plakken verwijst naar de elektroden die na het lassen aan de werkstukken blijven kleven.Dit kan worden veroorzaakt door overmatige elektrodekracht, onvoldoende koeling van de elektroden of een slechte kwaliteit van het elektrodemateriaal.
3. Lasspatten: Lasspatten hebben betrekking op het spatten van gesmolten metaal tijdens het lasproces, wat kan resulteren in een slecht uiterlijk van de las en mogelijke schade aan omliggende componenten.Factoren die bijdragen aan lasspatten zijn onder meer overmatige stroom, onjuiste uitlijning van de elektroden of onvoldoende beschermgas.
4. Lasporositeit: Lasporositeit verwijst naar de aanwezigheid van kleine holtes of holtes in de las.Dit kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder onvoldoende beschermgasdekking, vervuiling van de werkstukken of elektroden of onjuiste elektrodedruk.
5. Lasscheuren: Lasscheuren kunnen optreden tijdens of na het lasproces en worden vaak veroorzaakt door overmatige spanning, onjuiste koeling of onvoldoende materiaalvoorbereiding.Onvoldoende controle van lasparameters, zoals stroom, kan ook bijdragen aan lasscheuren.
6. Inconsistente laskwaliteit: Inconsistente laskwaliteit kan het gevolg zijn van variaties in lasparameters, zoals stroom, elektrodekracht of elektrode-uitlijning.Bovendien kunnen variaties in de dikte van het werkstuk, de toestand van het oppervlak of de materiaaleigenschappen ook de laskwaliteit beïnvloeden.
7. Elektrodenslijtage: Tijdens het lassen kunnen elektroden slijtage ervaren als gevolg van herhaaldelijk contact met de werkstukken.Factoren die bijdragen aan elektrodeslijtage zijn overmatige elektrodekracht, onvoldoende koeling en een slechte hardheid van het elektrodemateriaal.

Het begrijpen van de oorzaken achter veelvoorkomende problemen bij het puntlassen met middenfrequentie-omvormers is van cruciaal belang voor het effectief aanpakken en oplossen van deze problemen.Door factoren te identificeren zoals onvoldoende stroom, onjuiste elektrodedruk, vastzittende elektroden, lasspatten, lasporositeit, lasscheuren, inconsistente laskwaliteit en elektrodeslijtage, kunnen fabrikanten passende maatregelen nemen om deze problemen te verminderen.Goed onderhoud van de apparatuur, het naleven van de aanbevolen lasparameters en regelmatige inspectie van elektroden en werkstukken zijn essentieel voor het bereiken van hoogwaardige puntlassen met middenfrequentie-inverterlasmachines.