Oorzaken van stroomomleiding in puntlasmachines met gemiddelde frequentie？

Stroomomleiding, of het fenomeen van ongelijkmatige stroomverdeling tijdens het lasproces, kan uitdagingen opleveren bij middenfrequente puntlasmachines. Dit artikel onderzoekt de redenen achter het optreden van stroomomleiding in deze machines en bespreekt mogelijke oplossingen om dit probleem aan te pakken.

1. Elektrodeverontreiniging:Een veel voorkomende oorzaak van stroomafleiding is verontreiniging van de elektroden. Als de elektroden niet goed worden gereinigd of onderhouden, kunnen verontreinigingen zoals oxiden, oliën of vuil zich ophopen op hun oppervlakken. Dit kan een ongelijkmatig contact tussen de elektroden en de werkstukken veroorzaken, wat leidt tot een inconsistente stroomsterkte.
2. Ongelijke werkstukoppervlakken:Wanneer de werkstukoppervlakken niet uniform zijn of niet goed zijn voorbereid, kan het contact tussen de elektroden en de werkstukken ongelijkmatig zijn. Variaties in de toestand van het oppervlak kunnen resulteren in plaatselijke weerstandsverschillen, waardoor stroomafleiding ontstaat.
3. Onjuiste uitlijning van de elektroden:Een onjuiste uitlijning van de elektroden, waarbij de elektroden niet evenwijdig aan elkaar zijn of niet zijn uitgelijnd met de werkstukken, kan leiden tot een ongelijkmatige verdeling van de lasstroom. Een goede uitlijning is essentieel om consistent en uniform contact te garanderen.
4. Materiële inhomogeniteit:Sommige materialen, vooral die met variërende geleidende eigenschappen of legeringssamenstellingen, kunnen een inhomogene elektrische geleidbaarheid vertonen. Dit kan ervoor zorgen dat de lasstroom wordt afgeleid naar paden met de minste weerstand, wat resulteert in ongelijkmatige verwarming en lassen.
5. Elektrodeslijtage en vervorming:Elektroden die versleten, vervormd of beschadigd zijn, kunnen onregelmatig contact met de werkstukken veroorzaken. Dit kan leiden tot hotspots of gebieden met een hoge stroomdichtheid, waardoor stroom wordt afgeleid en de laskwaliteit mogelijk wordt aangetast.
6. Onvoldoende koeling:Onvoldoende koeling van de elektroden tijdens het lasproces kan tot oververhitting leiden, met lokale veranderingen in de elektrische geleidbaarheid tot gevolg. Dit kan bijdragen aan stroomafleiding en het lasresultaat beïnvloeden.

Oplossingen om de huidige omleiding aan te pakken:

1. Onderhoud van de elektrode:Regelmatige reiniging, verband en vervanging van de elektroden zijn essentieel om besmetting te voorkomen en een goede stroomverdeling te garanderen.
2. Oppervlaktevoorbereiding:Een goede voorbereiding van de werkstukoppervlakken door het reinigen, ontvetten en verwijderen van eventuele coatings of oxiden zorgt voor een uniform contact met de elektroden.
3. Nauwkeurige uitlijning:Nauwkeurige uitlijning van de elektroden en werkstukken minimaliseert stroomverspreiding. Het gebruik van armaturen of klemmen kan helpen de juiste uitlijning te behouden.
4. Materiaalkeuze en voorbereiding:Het kiezen van materialen met consistente elektrische eigenschappen en het uitvoeren van een grondige materiaalvoorbereiding kan de kans op stroomafleiding verkleinen.
5. Elektrode-inspectie:Door de elektroden regelmatig te inspecteren op slijtage, beschadiging en vervorming en deze indien nodig te vervangen, wordt een uniform contact en een gelijkmatige stroomverdeling behouden.
6. Geoptimaliseerde koeling:Het implementeren van effectieve koelsystemen voor elektroden helpt oververhitting te voorkomen en zorgt voor consistente elektrische eigenschappen.

Stroomafwijking bij middenfrequente puntlasmachines kan worden toegeschreven aan factoren zoals elektrodevervuiling, oneffen werkstukoppervlakken, onjuiste uitlijning, materiaalinhomogeniteit, elektrodeslijtage en onvoldoende koeling. Het aanpakken van deze problemen door middel van goed onderhoud, voorbereiding, uitlijning en materiaalkeuze kan het optreden van stroomverlegging helpen verminderen en consistente en hoogwaardige lassen garanderen.