Vervorming is een veel voorkomend probleem bij moerpuntlassen, waarbij de gelaste componenten door verschillende factoren ongewenste vormveranderingen kunnen ondergaan.Dit artikel gaat dieper in op de redenen achter door lassen veroorzaakte vervorming en biedt effectieve oplossingen om dit probleem te verzachten.
- Warmteconcentratie: Een van de belangrijkste oorzaken van vervorming bij moerpuntlassen is de concentratie van warmte op bepaalde plaatsen tijdens het lasproces.Deze overmatige hitte kan leiden tot thermische uitzetting, waardoor het werkstuk kromtrekt of buigt.
- Inconsistente lasparameters: Onjuiste of inconsistente lasparameters, zoals overmatige lasstroom of verlengde lastijd, kunnen bijdragen aan ongelijkmatige verwarming en daaropvolgende vervorming van de gelaste onderdelen.Goed gekalibreerde parameters zijn essentieel om een evenwichtige warmteverdeling te bereiken.
- Werkstukmateriaaleigenschappen: Verschillende materialen hebben verschillende thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënten, die hun gevoeligheid voor vervorming tijdens het lassen kunnen beïnvloeden.Niet-overeenkomende materiaalcombinaties kunnen het vervormingsprobleem verergeren.
- Onvoldoende bevestiging: Onvoldoende bevestiging of onjuiste klemming van de werkstukken kan leiden tot overmatige beweging tijdens het lassen, waardoor verkeerde uitlijning en vervorming ontstaat.
- Ongelijke lasdruk: Een niet-uniforme drukverdeling tijdens puntlassen kan resulteren in een ongelijkmatige hechting en bijdragen aan vervorming, vooral bij dunne of delicate materialen.
- Restspanning: Door lassen veroorzaakte restspanningen in het verbindingsgebied kunnen ook bijdragen aan vervorming.Deze interne spanningen kunnen na verloop van tijd afnemen, waardoor het werkstuk kromtrekt of vervormt.
- Afkoelsnelheid: Een abrupte of ongecontroleerde afkoelsnelheid na het lassen kan leiden tot thermische schokken, wat leidt tot vervorming in het lasgebied.
Vervorming aanpakken: Om vervorming bij moerpuntlassen te beperken, kunnen verschillende maatregelen worden geïmplementeerd:
A.Optimaliseer lasparameters: Stel zorgvuldig de lasparameters in en regel deze, rekening houdend met de materiaaleigenschappen en de verbindingsconfiguratie, om een uniforme warmteverdeling te bereiken.
B.Gebruik de juiste bevestiging: Zorg ervoor dat de werkstukken tijdens het lassen stevig zijn bevestigd en goed zijn uitgelijnd om beweging en vervorming tot een minimum te beperken.
C.Controle van de lasdruk: Handhaaf een consistente en geschikte lasdruk om uniforme en stabiele lassen te bereiken.
D.Voorverwarmen of naverwarmen: Overweeg een voorverwarmen of een warmtebehandeling na het lassen om restspanningen te verminderen en het risico op vervorming te verminderen.
e.Gecontroleerde koeling: Implementeer gecontroleerde koeltechnieken om snelle thermische veranderingen te voorkomen en vervorming te minimaliseren.
Vervorming bij moerpuntlassen kan worden toegeschreven aan factoren zoals warmteconcentratie, inconsistente lasparameters, materiaaleigenschappen, opspanning, lasdruk, restspanning en afkoelsnelheid.Door deze oorzaken te begrijpen en passende maatregelen te nemen, zoals het optimaliseren van lasparameters, het gebruik van de juiste opspanning en het gebruik van gecontroleerde koeling, kunnen operators vervormingsproblemen effectief verminderen, hoogwaardige lassen produceren met minimale vervorming en de gewenste resultaten bereiken in verschillende toepassingen.
Posttijd: 07-aug-2023