Oorzaken van het fenomeen van het plakken van elektroden bij het puntlassen met middenfrequentie-omvormer van gegalvaniseerde staalplaten？

Gegalvaniseerde staalplaten worden vaak gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende corrosieweerstand. Bij het lassen van gegalvaniseerd staal met behulp van een middenfrequente puntlasmachine met inverter kan echter een fenomeen optreden dat bekend staat als vastplakken van de elektrode. Dit artikel heeft tot doel de oorzaken van het vastplakken van elektroden bij het puntlassen van gegalvaniseerde staalplaten met middenfrequentie-omvormer te onderzoeken en inzicht te geven in hoe dit probleem kan worden verholpen.

1. Zinkdamp en verontreiniging: Een van de belangrijkste oorzaken van het vastplakken van de elektroden bij het lassen van gegalvaniseerde staalplaten is het vrijkomen van zinkdamp tijdens het lasproces. Door de hoge temperaturen die tijdens het lassen ontstaan, kan de zinklaag verdampen, die vervolgens condenseert en zich aan de elektrodeoppervlakken hecht. Deze zinkverontreiniging vormt een laag die ervoor zorgt dat de elektroden aan het werkstuk blijven kleven, wat leidt tot problemen bij het scheiden van de elektroden.
2. Vorming van zinkoxide: Wanneer de zinkdamp die vrijkomt tijdens het lassen reageert met zuurstof uit de lucht, vormt het zinkoxide. De aanwezigheid van zinkoxide op de elektrodeoppervlakken verergert het plakprobleem. Zinkoxide heeft hechtende eigenschappen en draagt ​​bij aan de hechting tussen de elektrode en de gegalvaniseerde staalplaat.
3. Elektrodemateriaal en coating: De keuze van het elektrodemateriaal en de coating kan ook het optreden van vastzittende elektroden beïnvloeden. Bepaalde elektrodematerialen of coatings kunnen een hogere affiniteit voor zink hebben, waardoor de kans op vastplakken toeneemt. Elektroden met een samenstelling op koperbasis zijn bijvoorbeeld gevoeliger voor kleven vanwege hun hogere affiniteit voor zink.
4. Onvoldoende koeling van de elektroden: Onvoldoende koeling van de elektroden kan bijdragen aan het vastplakken van de elektroden. Bij laswerkzaamheden ontstaat aanzienlijke hitte, en zonder de juiste koelmechanismen kunnen de elektroden extreem heet worden. De verhoogde temperatuur bevordert de hechting van zinkdamp en zinkoxide aan de elektrodeoppervlakken, wat resulteert in kleven.

Beperkingsstrategieën: Om het vastkleven van de elektroden te verminderen of te voorkomen bij het lassen van gegalvaniseerde staalplaten met een middenfrequentie-puntlasmachine met inverter, kunnen verschillende strategieën worden toegepast:

1. Elektrodeverband: Regelmatig elektrodenverband is essentieel om de zinkophoping te verwijderen en schone elektrodeoppervlakken te behouden. Een goed onderhoud van de elektroden helpt de ophoping van zinkdamp en zinkoxide te voorkomen, waardoor het optreden van vastplakken wordt geminimaliseerd.
2. Selectie van elektrodecoating: Het kiezen van elektrodecoatings met een lage affiniteit voor zink kan het kleven helpen verminderen. Er kan worden gedacht aan coatings met antikleefeigenschappen of coatings die specifiek zijn ontworpen voor het lassen van gegalvaniseerd staal.
3. Voldoende koeling: Het garanderen van voldoende koeling van de elektroden tijdens het lassen is van cruciaal belang. Goede koelmechanismen, zoals waterkoeling, kunnen de warmte effectief afvoeren en overmatige temperatuurstijging van de elektrode voorkomen, waardoor de kans op vastlopen wordt geminimaliseerd.
4. Optimalisatie van lasparameters: Het nauwkeurig afstemmen van lasparameters, zoals stroom, lastijd en elektrodekracht, kan het vastplakken helpen verminderen. Door de optimale parameterinstellingen te vinden, kan het lasproces worden geoptimaliseerd om zinkverdamping en vastkleven te minimaliseren.

Het optreden van vastzittende elektroden bij middenfrequentie-inverterpuntlassen van gegalvaniseerde staalplaten wordt voornamelijk toegeschreven aan het vrijkomen van zinkdamp, de vorming van zinkoxide, elektrodemateriaal en coatingfactoren, en onvoldoende koeling van de elektrode. Door strategieën te implementeren zoals het regelmatig aanbrengen van elektroden, het selecteren van de juiste elektrodecoatings, het zorgen voor voldoende koeling en het optimaliseren van lasparameters, kan het probleem van vastkleven worden verzacht. Deze maatregelen zullen bijdragen aan soepelere laswerkzaamheden, verbeterde productiviteit en laskwaliteit van hogere kwaliteit bij het werken met gegalvaniseerde staalplaten.