Onvolledige fusie, algemeen bekend als “koud lassen” of “gebrek aan fusie”, is een kritiek probleem dat kan optreden tijdens puntlasprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt vanpuntlasmachines. Het verwijst naar een toestand waarbij het gesmolten metaal er niet in slaagt volledig te versmelten met het basismateriaal, wat resulteert in een zwakke en onbetrouwbare lasverbinding. Dit artikel heeft tot doel de verschillende factoren te onderzoeken die tot onvolledige fusie kunnen leidenpuntlassen.
Whuidige stroom
Lasstroom is een van de belangrijkste parameters in de lasstroomlasproces, en het heeft een vermenigvuldigend effect op de warmte die tijdens het lassen wordt gegenereerd. Onvoldoende lasstroom is een van de belangrijkste redenen voor niet-fusie. Wanneer de lasstroom te laag is, genereert deze mogelijk niet voldoende warmte om het substraat volledig te smelten. Als gevolg hiervan kan het gesmolten metaal niet goed doordringen en samensmelten, wat resulteert in een onvolledige versmelting op het lasgrensvlak.
Onvoldoende elektrodedruk
Onvoldoende elektrische kracht kan ook leiden tot onvolledige fusie. Er wordt elektrische druk op het werkstuk uitgeoefend om tijdens het lassen een correct contact en penetratie te garanderen. Als de elektrische kracht te laag is, is het contactoppervlak tussen het werkstuk en het werkstuk klein. Bij het lassen zal de atomaire beweging van de soldeerverbinding onvoldoende zijn, zodat de twee soldeerverbindingen waarschijnlijk niet volledig zijn versmolten.
Elektrode-uitlijning is onjuist
Een onjuiste uitlijning van de elektroden kan leiden tot een ongelijkmatige warmteverdeling, wat resulteert in een onvolledige fusie. Als de elektroden niet zijn uitgelijnd, wordt de tijdens het lasproces gegenereerde warmte mogelijk niet gelijkmatig over het lasgebied verdeeld. Deze ongelijkmatige warmteverdeling kan lokaal leiden tot onvolledige fusie. Controleer daarom voordat u met het laswerk begint of de bovenste en onderste elektroden nauwkeurig zijn. Als ze niet zijn uitgelijnd, is het noodzakelijk om ze via het gereedschap uit te lijnen.
Verontreiniging of oxidatie van het werkstukoppervlak
Verontreiniging of oxidatie van het werkstukoppervlak kan de normale smelting tijdens puntlassen verstoren. Verontreinigingen, zoals olie, vuil of coatings, fungeren als een barrière tussen het gesmolten metaal en het substraat, waardoor het smelten wordt tegengegaan. Op dezelfde manier kan oppervlakte-oxidatie een oxidelaag vormen die een goede hechting en versmelting verhindert. Wanneer u bijvoorbeeld de vin wilt lassen die is bewerkt door devinbuismachineop de buis, als het oppervlak van de buis roestig is, mag het lassen niet-smelten, zodat de lasverbinding onstabiel zal zijn en de kwaliteit van het product zal beïnvloeden.
Korte lastijd
Onvoldoende lastijd verhindert dat het gesmolten metaal voldoende vloeit en zich verbindt met het basismateriaal. Als de lastijd te kort is, is het metalen contact niet volledig gesmolten vóór het einde van de ontlading, en deze onvoldoende combinatie zal leiden tot zwak en onbetrouwbaar lassen.
Het begrijpen van de factoren die leiden tot onvolledige puntlasfusie is van cruciaal belang voor het garanderen van lassen van hoge kwaliteit. Door de problemen van onvoldoende lasstroom, onvoldoende elektrische kracht, onjuiste uitlijning van de elektroden, oppervlakteverontreiniging of oxidatie en onvoldoende lastijd op te lossen, kunt u het optreden van onvolledige versmelting bij laswerkzaamheden minimaliseren, zodat de algehele laskwaliteit aanzienlijk kan worden verbeterd.
Posttijd: 24 september 2024
