Oorzaken van onvolledige fusie bij puntlassen met middenfrequentie-omvormer？

Onvolledige versmelting, algemeen bekend als “koudlassen” of “gebrek aan versmelting”, is een kritiek probleem dat kan optreden tijdens puntlasprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt van puntlasmachines met middenfrequentie-inverter.Het verwijst naar een toestand waarbij het gesmolten metaal er niet in slaagt volledig te versmelten met het basismateriaal, wat resulteert in een zwakke en onbetrouwbare lasverbinding.Dit artikel heeft tot doel de verschillende factoren te onderzoeken die kunnen leiden tot onvolledige versmelting bij middenfrequent puntlassen met inverter.

1. Onvoldoende lasstroom: Een van de belangrijkste redenen voor onvolledige fusie is onvoldoende lasstroom.Wanneer de lasstroom te laag is, genereert deze mogelijk niet genoeg warmte om het basismateriaal voldoende te smelten.Als gevolg hiervan dringt het gesmolten metaal niet goed door en smelt het niet goed, wat leidt tot onvolledige versmelting op het lasgrensvlak.
2. Onvoldoende elektrodekracht: Onvoldoende elektrodekracht kan ook bijdragen aan onvolledige fusie.De elektrodekracht oefent druk uit op de werkstukken, waardoor een goed contact en penetratie tijdens het lasproces wordt gegarandeerd.Als de elektrodekracht te laag is, kan er onvoldoende contactoppervlak en druk zijn, waardoor de vorming van een sterke binding tussen het basismateriaal en het gesmolten metaal wordt belemmerd.
3. Onjuiste uitlijning van de elektroden: Een onjuiste uitlijning van de elektroden kan een ongelijkmatige warmteverdeling en bijgevolg een onvolledige fusie veroorzaken.Als de elektroden niet goed zijn uitgelijnd, wordt de tijdens het lasproces gegenereerde warmte mogelijk niet gelijkmatig over het lasgebied verdeeld.Deze ongelijkmatige warmteverdeling kan resulteren in plaatselijke gebieden met onvolledige fusie.
4. Vervuilde of geoxideerde oppervlakken: Verontreinigingen of oxidatie op het oppervlak van de werkstukken kunnen een goede versmelting tijdens puntlassen verstoren.Verontreinigingen, zoals oliën, vuil of coatings, fungeren als barrières tussen het gesmolten metaal en het basismateriaal, waardoor versmelting wordt tegengegaan.Op dezelfde manier vormt oxidatie op het oppervlak een oxidelaag die een goede hechting en versmelting belemmert.
5. Onvoldoende lastijd: Onvoldoende lastijd kan voorkomen dat het gesmolten metaal volledig vloeit en zich hecht aan het basismateriaal.Als de lastijd te kort is, kan het gesmolten metaal stollen voordat volledige versmelting wordt bereikt.Deze ontoereikende hechting resulteert in zwakke en onbetrouwbare lassen.

Het begrijpen van de factoren die bijdragen aan onvolledige versmelting bij middenfrequentie-inverterpuntlassen is van cruciaal belang voor het garanderen van lasverbindingen van hoge kwaliteit.Door problemen aan te pakken zoals onvoldoende lasstroom, onvoldoende elektrodekracht, onjuiste uitlijning van de elektroden, verontreinigde of geoxideerde oppervlakken en onvoldoende lastijd, kunnen fabrikanten het optreden van onvolledige las tot een minimum beperken en de algehele laskwaliteit verbeteren.Het implementeren van de juiste lasparameters, het handhaven van de conditie van de elektrode, het zorgen voor schone en goed voorbereide oppervlakken en het optimaliseren van de lastijd zijn essentiële stappen bij het beperken van het risico op onvolledige versmelting en het bereiken van sterke en betrouwbare lassen.