Oorzaken van niet-gecentreerde laspunten in puntlasmachines met energieopslag？

Bij het puntlassen met lasmachines met energieopslag is een veelvoorkomend probleem het genereren van niet-gecentreerde laspunten. In dit artikel worden de factoren onderzocht die bijdragen aan niet-gecentreerde laspunten in puntlasmachines met energieopslag.

1. Verkeerde uitlijning van de elektrode: Een van de belangrijkste oorzaken van niet-gecentreerde laspunten is een verkeerde uitlijning van de elektrode. Wanneer de laselektroden niet goed zijn uitgelijnd, wordt het contactgebied tussen de elektroden en het werkstuk ongelijkmatig. Dit kan resulteren in een lasplek die niet in het midden ligt, waarbij de lasenergie meer naar één kant van de beoogde plek wordt geconcentreerd. Een verkeerde uitlijning van de elektroden kan worden veroorzaakt door een onjuiste installatie van de elektroden, slijtage van de elektrodepunten of onvoldoende onderhoud en kalibratie van het lasapparaat.
2. Ongelijke werkstukdikte: Een andere factor die kan leiden tot niet-gecentreerde laspunten is de aanwezigheid van een ongelijkmatige werkstukdikte. Als de te lassen werkstukken variaties in dikte hebben, is het mogelijk dat de laselektroden geen gelijkmatig contact maken met het werkstukoppervlak. Als gevolg hiervan kan de lasplek naar de dunnere kant verschuiven, waardoor een las uit het midden ontstaat. Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de te lassen werkstukken een consistente dikte hebben en dat tijdens het lasproces op de juiste manier rekening wordt gehouden met eventuele variaties.
3. Inconsistente elektrodekracht: De elektrodekracht die wordt uitgeoefend tijdens puntlassen speelt een belangrijke rol bij het bereiken van de juiste laspuntvorming. Als de elektrodekracht niet gelijkmatig is over het gehele lasgebied, kan dit resulteren in niet-gecentreerde laspunten. Factoren zoals versleten elektrodeveren, onvoldoende afstelling van de elektrodekracht of mechanische problemen in het lasapparaat kunnen leiden tot een inconsistente verdeling van de elektrodekracht. Regelmatige inspectie en onderhoud van het lasapparaat, inclusief het controleren en afstellen van de elektrodekracht, kan dit probleem helpen voorkomen.
4. Onnauwkeurige lasparameters: Een onjuiste instelling van lasparameters, zoals lasstroom, lastijd en elektrodedruk, kan bijdragen aan niet-gecentreerde laspunten. Als de lasparameters niet goed zijn afgestemd op het specifieke werkstukmateriaal en de specifieke dikte, kan de lasplek afwijken van de gewenste middenpositie. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat de lasparameters nauwkeurig worden ingesteld volgens de aanbevolen richtlijnen van de fabrikant van het lasapparaat en dat er rekening wordt gehouden met de specifieke kenmerken van het werkstukmateriaal.

Off-center laspunten in puntlasmachines met energieopslag kunnen worden toegeschreven aan verschillende factoren, waaronder een verkeerde uitlijning van de elektrode, ongelijkmatige dikte van het werkstuk, inconsistente elektrodekracht en onnauwkeurige lasparameters. Door deze factoren aan te pakken door middel van een juiste uitlijning van de elektroden, het handhaven van een consistente dikte van het werkstuk, het garanderen van een uniforme elektrodekracht en het nauwkeurig instellen van lasparameters, kan het optreden van niet-gecentreerde laspunten tot een minimum worden beperkt. Regelmatige inspectie, onderhoud en kalibratie van het lasapparaat zijn cruciaal voor het behouden van optimale lasprestaties en het bereiken van hoogwaardige laspunten.