Oorzaken van spatten bij puntlassen met middenfrequentie-omvormer in verschillende fasen

Spatten is een veel voorkomend verschijnsel dat men tegenkomt tijdens de verschillende fases van het puntlassen met middenfrequentie-inverter. Dit artikel heeft tot doel de oorzaken van spatten te onderzoeken tijdens de fasen vóór het lassen, tijdens het lassen en na het lassen van het lasproces.

1. Voorlasfase: Tijdens de voorlasfase kunnen er door verschillende factoren spatten optreden: Vervuilde of vuile oppervlakken: De aanwezigheid van olie, vuil, roest of andere verontreinigingen op de oppervlakken van het werkstuk kan leiden tot spatten wanneer de lasboog in wisselwerking staat met deze onzuiverheden. B. Onjuiste montage: Onjuiste uitlijning of onvoldoende contact tussen de werkstukken kan leiden tot spatten als de lasstroom de opening probeert te overbruggen. C. Onvoldoende voorbereiding van het oppervlak: Onvoldoende reiniging of oppervlaktevoorbereiding, zoals het onvoldoende verwijderen van coatings of oxiden, kan bijdragen aan spatten.
2. Tijdens het lassen: Spatten kunnen ook optreden tijdens het lasproces zelf vanwege de volgende redenen: Hoge stroomdichtheid: Een te hoge stroomdichtheid kan leiden tot een onstabiele boog, waardoor spatten ontstaan. B. Elektrodeverontreiniging: Vervuilde of versleten elektroden kunnen bijdragen aan spatten. Verontreiniging kan worden veroorzaakt door de ophoping van gesmolten metaal op het elektrodeoppervlak of de aanwezigheid van vreemde deeltjes. C. Onjuiste vorm van de elektrodetip: Onjuist gevormde elektrodetips, zoals afgeronde of extreem spitse tips, kunnen spatten tot gevolg hebben. D. Onjuiste lasparameters: Onnauwkeurige instellingen van lasparameters zoals stroom, spanning of elektrodekracht kunnen tot spatten leiden.
3. Na het lassen: Spatten kunnen ook optreden na het lasproces, vooral tijdens de stollingsfase, als gevolg van de volgende factoren: Onvoldoende koeling: Onvoldoende koeltijd of ontoereikende koelmethoden kunnen leiden tot langdurige aanwezigheid van gesmolten metaal, wat spatten kan veroorzaken tijdens het stollingsproces. B. Overmatige restspanning: Snelle afkoeling of onvoldoende spanningsverlichting kunnen resulteren in overmatige restspanning, wat kan leiden tot spatten terwijl het materiaal de spanning probeert te verlichten.

Spatten bij middenfrequentie-inverterpuntlassen kunnen het gevolg zijn van verschillende factoren tijdens verschillende fasen van het lasproces. Het begrijpen van de oorzaken van spatten, inclusief factoren die verband houden met de voorbereiding van het oppervlak, de conditie van de elektrode, lasparameters en koeling, is essentieel om het optreden ervan te minimaliseren. Door deze factoren aan te pakken en passende preventieve maatregelen te nemen, zoals een goede oppervlaktereiniging, onderhoud van de elektroden, optimale parameterinstellingen en adequate koeling, kunnen fabrikanten spatten effectief verminderen en de kwaliteit en efficiëntie van puntlaswerkzaamheden verbeteren.