pagina_banner

Verschillen tussen puntlasmachine met middelhoge frequentieomvormer en booglassen?

Puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer en booglassen zijn twee veelgebruikte lasprocessen in verschillende industrieën.Hoewel beide technieken worden gebruikt voor het verbinden van metalen, verschillen ze aanzienlijk qua werking, uitrusting en toepassingen.Dit artikel heeft tot doel de verschillen tussen puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer en booglassen te onderzoeken, waarbij hun verschillende kenmerken worden benadrukt.

IF inverter-puntlasapparaat

  1. Lasprincipe: Puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer maken gebruik van weerstandslasprincipes.Bij het lasproces wordt een elektrische stroom door de werkstukken geleid om warmte te creëren op de contactpunten, wat resulteert in plaatselijk smelten en daaropvolgende versmelting.Aan de andere kant wordt bij booglassen gebruik gemaakt van een elektrische boog die wordt gegenereerd tussen een elektrode en het werkstuk om intense hitte te creëren, waardoor de basismetalen smelten en een lasbad ontstaat.
  2. Stroombron: Puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer hebben een stroombron nodig die de ingangsfrequentie omzet naar een hogere frequentie die geschikt is voor puntlassen.De stroombron bestaat doorgaans uit een invertercircuit.Booglassen is daarentegen afhankelijk van een stroombron die een stabiele gelijkstroom (DC) of wisselstroom (AC) levert om de lasboog in stand te houden.
  3. Elektroden: Bij puntlassen maken de elektroden rechtstreeks contact met de werkstukken en geleiden ze de lasstroom.Elektroden van koper of koperlegeringen worden vaak gebruikt vanwege hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid.Bij booglassen worden daarentegen verbruikbare of niet-verbruikbare elektroden gebruikt, afhankelijk van de specifieke techniek.Het elektrodemateriaal varieert afhankelijk van het lasproces, zoals wolfraamelektroden voor lassen met wolfraam inert gas (TIG) en gecoate elektroden voor booglassen met afgeschermd metaal (SMAW).
  4. Lassnelheid en verbindingstypen: Puntlassen is een snel proces dat plaatselijke lassen creëert die doorgaans worden gebruikt voor het verbinden van plaatmetaal of componenten in de auto-, apparaten- en elektronica-industrie.Het is geschikt voor het produceren van repetitieve lassen in grote volumes.Booglassen daarentegen maakt veelzijdigere lassnelheden mogelijk en kan worden gebruikt om verschillende soorten verbindingen te creëren, waaronder hoek-, stomp- en overlapverbindingen.Booglassen wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder constructie-, fabricage- en reparatiewerkzaamheden.
  5. Laskwaliteit en uiterlijk: Puntlassen produceert lassen met minimale vervorming en een strak uiterlijk, omdat het zich richt op plaatselijke verwarming en versmelting.De resulterende lassen hebben een beperkte penetratiediepte.Bij booglassen kan de laspenetratie worden gecontroleerd en aangepast op basis van de lasparameters.Booglassen kan diepere en sterkere lassen opleveren, maar kan ook meer door hitte beïnvloede zones introduceren en nabehandelingen vereisen.
  6. Uitrusting en opstelling: Puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer bestaan ​​doorgaans uit een stroombron, besturingseenheid en elektrodehouders.De opstelling omvat het positioneren van de werkstukken tussen de elektroden en het uitoefenen van de juiste druk voor het lassen.Booglassen vereist specifieke apparatuur zoals lasstroombronnen, lastoortsen, beschermgassen (in sommige processen) en aanvullende veiligheidsmaatregelen zoals lashelmen en beschermende kleding.

Puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer en booglassen zijn verschillende lasprocessen met verschillende principes, apparatuur en toepassingen.Puntlassen is geschikt voor lokaal lassen met hoge snelheid, terwijl booglassen veelzijdigheid biedt in verbindingstypes en lassnelheden.Als u deze verschillen begrijpt, kunt u het lasproces op de juiste manier selecteren op basis van de specifieke vereisten van het project, waardoor efficiënte en hoogwaardige lassen worden gegarandeerd.


Posttijd: 25 mei 2023