De mechanische stijfheid van de middenfrequentiepuntlasserheeft een directe invloed op de elektrodekracht, die op zijn beurt het lasproces beïnvloedt. Daarom is het normaal om de stijfheid van de puntlasmachine te koppelen aan het vormingsproces van de soldeerverbinding.
De werkelijke elektrodedruk tijdens het lassen kan aanzienlijk verschillen tussen puntlasmachines met verschillende stijfheden. Dit verschil kan het lasproces beïnvloeden in termen van het optreden van spatten en het smeden van de lasklomp (klompstructuur), wat kan worden vertraagd door de stijfheid van de lasser te vergroten.
Na het testen, na het aanpassen van de mechanische structuur van een bovenste en onderste lasmachine om de stijfheid ervan te vergroten, nam ook de lasspatlimiet (spatstroom) van de lasmachine toe. Dit komt doordat het frame met hoge stijfheid een grote bindkracht op het werkstuk uitoefent, waardoor het ontstaan van spatten wordt verhinderd.
Dit toenemende effect van de spatlimiet is duidelijker zichtbaar bij het lassen van dunne platen: de toename van de spatlimiet (dat wil zeggen de toename van de spatstroom). Omdat de hoge spatgrens het gebruik van hoge lasstromen mogelijk maakt, kunnen grotere lassen zonder spatten worden verkregen.
Suzhou AgeraAutomation Equipment Co., Ltd. is een onderneming die zich bezighoudt met de ontwikkeling van geautomatiseerde assemblage-, las-, testapparatuur en productielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt in hardware voor huishoudelijke apparaten, autoproductie, plaatwerk, 3C-elektronica-industrie, enz. Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen we verschillende lasmachines, geautomatiseerde lasapparatuur, assemblage- en lasproductielijnen, assemblagelijnen, enz. ontwikkelen en aanpassen. , om passende geautomatiseerde totaaloplossingen te bieden voor bedrijfstransformatie en -upgrades, en bedrijven te helpen snel de transformatie te realiseren van traditionele productiemethoden naar productiemethoden uit het midden- tot hoge segment. Transformatie- en upgradediensten. Bent u geïnteresseerd in onze automatiseringsapparatuur en productielijnen, neem dan contact met ons op: leo@agerawelder.com
Posttijd: 22 februari 2024
