Laspunten spelen een cruciale rol bij middenfrequent puntlassen met inverters en zorgen voor sterke en betrouwbare verbindingen tussen twee metalen oppervlakken. Het begrijpen van het proces van laspuntvorming is essentieel voor het optimaliseren van lasparameters, het garanderen van kwaliteitslassen en het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen. In dit artikel gaan we dieper in op het mechanisme achter de vorming van laspunten bij middenfrequentie-inverterpuntlassen.
- Contact en compressie: De eerste stap bij het vormen van laspunten is het tot stand brengen van contact en compressie tussen de elektrodepunten en het werkstuk. Wanneer de elektroden het werkstukoppervlak naderen, wordt er druk uitgeoefend om een stevig contact te creëren. De compressie zorgt voor een intiem contact en elimineert eventuele gaten of luchtzakken die het lasproces zouden kunnen verstoren.
- Weerstandsverwarming: Zodra de elektroden contact maken, wordt er een elektrische stroom door het werkstuk geleid, waardoor weerstandsverwarming ontstaat. De hoge stroomdichtheid op het contactoppervlak veroorzaakt plaatselijke verwarming vanwege de elektrische weerstand van het werkstukmateriaal. Deze intense hitte verhoogt de temperatuur op het contactpunt, waardoor het metaal zachter wordt en uiteindelijk zijn smeltpunt bereikt.
- Metaal smelten en verbinden: Naarmate de temperatuur stijgt, begint het metaal op het contactpunt te smelten. De warmte wordt van het werkstuk naar de elektrodepunten overgedragen, waardoor zowel het werkstuk als het elektrodemateriaal plaatselijk smelten. Het gesmolten metaal vormt een plas op het contactgebied, waardoor een vloeibare fase ontstaat.
- Stolling en binding in vaste toestand: Nadat de gesmolten metaalpool is gevormd, begint deze te stollen. Terwijl de warmte verdwijnt, koelt het vloeibare metaal af en ondergaat het stolling, waarna het terugkeert naar zijn vaste toestand. Tijdens dit stollingsproces vindt atomaire diffusie plaats, waardoor de atomen van het werkstuk en het elektrodemateriaal zich kunnen vermengen en metallurgische bindingen kunnen vormen.
- Vorming van lasvlekken: Het stollen van het gesmolten metaal resulteert in de vorming van een gestolde lasvlek. De lasplek is een geconsolideerd gebied waar het werkstuk en de elektrodematerialen samengesmolten zijn, waardoor een sterke en duurzame verbinding ontstaat. De grootte en vorm van de lasplek zijn afhankelijk van verschillende factoren, zoals lasparameters, elektrodeontwerp en materiaaleigenschappen.
- Koeling en stolling na het lassen: Nadat de lasplek is gevormd, gaat het koelproces door. De warmte verdwijnt van de lasplek naar de omliggende gebieden en het gesmolten metaal stolt volledig. Deze afkoel- en stollingsfase is essentieel voor het bereiken van de gewenste metallurgische eigenschappen en het waarborgen van de integriteit van de lasverbinding.
De vorming van laspunten bij middenfrequentie-inverterpuntlassen is een complex proces waarbij contact en compressie, weerstandsverwarming, metaalsmelten en -hechting, stolling en afkoeling na het lassen betrokken zijn. Als u dit proces begrijpt, kunt u de lasparameters optimaliseren, de kwaliteit van de laspunten controleren en de mechanische sterkte en integriteit van de lasverbindingen garanderen. Door de lasparameters zorgvuldig te controleren en te zorgen voor een juist elektrodeontwerp en materiaalkeuze, kunnen fabrikanten consistent laspunten van hoge kwaliteit produceren bij middenfrequente puntlastoepassingen met inverter.
Posttijd: 26 juni 2023
