De lasstroom en de elektrodedruk zijn cruciale factoren die de laskwaliteit beïnvloeden. De manier waarop ze worden gecoördineerd, kan een grote invloed hebben op het lasproces en de kwaliteit van de las verbeteren.
Wanneer de lasstroom hoog is, moet ook de elektrodedruk worden verhoogd. De kritische voorwaarde voor het coördineren van deze twee parameters is het voorkomen van spatten. Deze toestand varieert afhankelijk van het type materiaal dat wordt gelast, zacht of hard. De elektrode oefent druk uit op het werkstuk, doorgaans variërend van enkele tot duizenden Newton.
Elektrodedruk is een belangrijke parameter tijdens puntlassen. Overmatige of onvoldoende druk kan het draagvermogen van de las verminderen en de verspreiding ervan vergroten, vooral de weerstand tegen trekbelastingen beïnvloeden.
Overmatige elektrodedruk kan leiden tot verminderde plasticiteit en verhoogde spreiding in het lasgebied, met name de weerstand tegen trekbelastingen. Omgekeerd kan onvoldoende elektrodedruk resulteren in onvoldoende plastische vervorming van het metaal in het lasgebied, waardoor een snelle verwarming ontstaat als gevolg van een te hoge stroomdichtheid en ernstige spatten tot gevolg hebben. Dit verandert niet alleen de vorm en grootte van het smeltbad, maar vervuilt ook het milieu en brengt veiligheidsrisico's met zich mee, wat absoluut onaanvaardbaar is.
Een hoge elektrodedruk vergroot het contactoppervlak in de laszone, waardoor de totale weerstand en stroomdichtheid worden verminderd en de warmteafvoer in de laszone toeneemt. Als gevolg hiervan neemt de omvang van het smeltbad af en in ernstige gevallen kunnen onvolledige penetratiedefecten optreden.
Het wordt over het algemeen aanbevolen om de lasstroom of lastijd op passende wijze te verhogen en tegelijkertijd de elektrodedruk te verhogen om het verwarmingsniveau van de laszone op peil te houden. Bovendien kan een verhoogde druk de nadelige effecten op de lassterkte elimineren die worden veroorzaakt door drukschommelingen als gevolg van factoren zoals gaten in de werkstukken of een ongelijkmatige staalstijfheid. Hierdoor blijft niet alleen de lassterkte behouden, maar wordt ook de stabiliteit aanzienlijk verbeterd.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is gespecialiseerd in de ontwikkeling van geautomatiseerde assemblage-, las-, testapparatuur en productielijnen, voornamelijk ten behoeve van industrieën zoals huishoudelijke apparaten, hardware, autoproductie, plaatwerk en 3C-elektronica. Wij bieden op maat gemaakte lasmachines, geautomatiseerde lasapparatuur, productielijnen voor assemblagelassen en transportlijnen die zijn afgestemd op de eisen van de klant, en bieden passende algemene automatiseringsoplossingen om de overgang en upgrade van bedrijven van traditionele naar hoogwaardige productiemethoden te vergemakkelijken. Als u geïnteresseerd bent in onze automatiseringsapparatuur en productielijnen, neem dan contact met ons op:
This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com
Posttijd: 27 februari 2024
