1.Preambule:
Met de eisen aan lichtgewicht en veiligheid van de carrosserie werd een integraal gevormde deurklopper geboren.De integraal gevormde deurklopper bestaat uit AB-stijlen, drempels, bovenframes enz., die integraal warmgestempeld worden na laserlassen op maat;De sterkte is verhoogd van 900 MPa naar 1500 MPa en het gewicht van de deurklopper is met 20% verminderd;vanwege deze voordelen wordt de deurklopper uit één stuk steeds populairder bij reguliere autobedrijven.De moeren op de deurkloppers maken meestal gebruik van het projectielasproces.Het originele AB-stijlprojectielassen gebeurt handmatig.+ Vormlassen van gereedschap, vanwege de grote vorm en het zware gewicht van de deurklopper, moet de automatische projectielasmethode worden toegepast met inachtneming van veiligheids- en kwaliteitsfactoren.
2.Procesanalyse:
De deurklopper uit één stuk maakt gebruik van een warmstempelproces, de sterkte vóór het lassen is ongeveer 1500 Mpa en heeft een aluminium-siliciumcoating, dus het projectielasproces is vergelijkbaar met projectielassen met enkele AB-kolom, en lassen met harde specificaties is vereist, dat wil zeggen , korte tijd, hoge stroomsterkte. Vanwege de hoge druk worden projectielasmachines met condensatorenergieopslag vaak gebruikt voor de selectie van apparatuur;vanwege het gebruik van automatisch projectielassen is het noodzakelijk om te overwegen een zwevend mechanisme toe te voegen en tegelijkertijd een nauwkeurige positionering van het werkstuk te garanderen om zich aan te passen aan de onvolledige pasvorm tussen het product en de elektrode om de laskwaliteit te garanderen.
3. Case:
Deurklopper uit één stuk voor een automodel, materiaaldikte 1,6 mm, oppervlak aluminium-siliciumcoating, moet 4 M8 flensmoeren + 1 M8 vierkante moer worden gelast;vond ons door vrienden, we gebruiken automatische invoer, automatisch projectielassen, automatisch lossen van materiaal.
3.1 Schema-indeling:
Door middel van CCD-foto-identificatie pakt de robot het materiaal van de materiaalwagen en schakelt vervolgens over naar de dubbelkopslasmachine, en de moer wordt door de moerentransportband naar buiten gestuurd, automatisch verschoven en gelast en vervolgens door de robot naar de losstation voor automatisch puntlassen.
3.2 Beschrijving van de succesvolle oplossing
A. Laadstation: maak foto's van de materiaalwagen via de CCD, controleer de coördinatennauwkeurigheid tot ± 0,5 mm, positioneer door de pin en klem vervolgens het werkstuk vast om het eruit te halen;
B. Lasstation: vanwege het grote formaat van de deurklopper en de combinatie van twee soorten moeren, heeft Agera een ultrahoge lasmachine met dubbele kop voor energieopslag aangepast met een werkhoogte van 1,8 mm en twee transportbanden om aan het transport te voldoen en lassen van flensmoeren en vierkante moeren;
C. Gegevensverzameling en traceerbaarheid: verzamel lasparameters zoals lasstroom, druk, verplaatsing, enz., en kan lasermarkering uitbreiden om de productiegegevens van het product te traceren, en verbinding maken met de MES van de fabriek om gesloten-lusbeheer te bereiken.
3.3 Testen en verificatie: lastests via de universele testmachine om de uitwerpkracht te testen, via de koppelmeter om het koppel te testen, beide bereiken de standaard van de hoofdmotorfabriek en meer dan 1,5 keer;door de kleine batchtest van de positie van de moer en het verifiëren van de consistentie van het laswerk, voldoen ze allemaal aan de ontwerpvereisten.
4. Conclusie:
Het robotachtige automatische projectielassen van de deurklopper uit één stuk voldoet aan de behoeften op het gebied van productiecapaciteit, kwaliteit en veiligheid.In de toekomst is er nog ruimte voor verbetering in de vorm van werkplekken.In de vorm van voeren is de huidige werkwijze bijvoorbeeld het voeren van kar + CCD.De voerwagen kan slechts ongeveer 20 stuks bevatten en frequente vervanging van de voerkarren is vereist.CCD maakt gebruik van 3D-visie en de kosten zijn hoog.Volgende passage en vorming De verbinding van snijstations zal de overdrachtsefficiëntie van werkstukken aanzienlijk verbeteren en de kosten verlagen.
Label: Introductie van lasproces voor volledig automatisch projectielaswerkstation voor integrale deurring-Suzhou Agera
Beschrijving: Het volautomatische projectielaswerkstation voor eendelige deurring wordt geïdentificeerd door CCD-foto's.De robot pakt het materiaal uit de materiaalwagen en schakelt vervolgens over naar de dubbelkops lasmachine.De moeren worden door de moerentransportband naar buiten gestuurd, automatisch verschoven en gelast en vervolgens door de robot getransporteerd. Automatisch puntlassen bij het materiaalstation.
Trefwoorden: eendelig automatisch projectielaswerkstation met deurring, autodeurring automatisch moerlaswerkstation, lasproces
Posttijd: 16 februari 2023