Het variatiepatroon van weerstand in de laszone tijdens het proces vanmiddenfrequent puntlassenis een fundamenteel theoretisch probleem bij weerstandslassen. Na jarenlang onderzoek zijn de variatiepatronen van verschillende samenstellende weerstanden bij weerstandslassen in koude en warme toestanden bepaald, samen met hun relaties met factoren zoals oppervlakteconditie, elektrodekracht, lasstroom, enz.
Verder is bevestigd dat dynamische weerstand, waarbij rekening wordt gehouden met spannings- en stroomfactoren, nauw verband houdt met de grootte van de fusiekern. Een relatief eenvoudige methode voor spanningsmonitoring kan de staat van de groei van de fusiekern beter weergeven. De afgelopen 20 jaar hebben mensen deze fundamentele theorie, vooral de relatie tussen dynamische weerstand en het genereren van fusiekernen, gebruikt om technologie voor het monitoren van de laskwaliteit te ontwikkelen, waardoor het een effectieve methode is geworden voor het monitoren van de kwaliteit van puntlassen. Momenteel worden dynamische weerstandsmonitoringsystemen zowel in eigen land als internationaal op grote schaal gebruikt in de productie.
Principe van dynamische weerstand:
De weerstandsveranderingscurve (dwz de dynamische weerstandscurve) kan door middel van experimenten worden verkregen. Wanneer metalen materialen worden gepuntlast, kunnen hun dynamische weerstandscurve-eigenschappen worden waargenomen.
In de technische technologie kunnen momentane waarden als volgt worden behandeld: door de lasstroom als eenheid van een halve cyclus te nemen, worden de variabelen binnen een halve cyclus als constant beschouwd. Of er worden bepaalde karakteristieke waarden van de variabelen binnen een halve cyclus geëxtraheerd. De piekspanning tussen de twee elektroden wordt dus gedefinieerd als de effectieve stroomwaarde binnen een halve cyclus, en de weerstand die wordt bereikt wanneer de piek wordt bereikt, wordt gedefinieerd als de weerstand binnen een halve cyclus. Deze definitie sluit effectief de invloed van extra elektromagnetische velden uit door de piekspanning te nemen en omvat de warmtefactor door de effectieve stroomwaarde te nemen. Er bestaat dus een nauw verband tussen de dynamische weerstand en de grootte van de fusiekern.
Volgens de bovengenoemde weerstandscurve is het kenmerk ervan dat aan het begin van het puntlassen de weerstand snel afneemt naarmate de contactweerstand verdwijnt. Vervolgens blijft de weerstand vrijwel onveranderd en vormt een horizontale lijn. Dit segment van de weerstandscurve verandert niet met variaties in de grootte van de fusiekern. Daarom zijn materialen met dergelijke karakteristieke curven niet geschikt voor het gebruik van elektronische monitoringmethoden om de kwaliteit van lassen te detecteren. Het bewaken van de puntlaskwaliteit op basis van de kenmerken van het eerste type dynamische weerstandscurve kent hoofdzakelijk twee vormen: het volgen van de weerstandscurvemethode en de weerstandsverandering of weerstandsveranderingssnelheidsmethode.
De tracking-weerstandscurvemethode maakt gebruik van microprocessors en randcircuits om eerst de dynamische weerstandscurven van gekwalificeerde lassen of de weerstandsfunctierelatie die door experimenten is bepaald, op te slaan. Vervolgens wordt voor elke las en elke daaropvolgende halve cyclus de lasstroom berekend en aangepast om de dynamische weerstand van de las tijdens het vormingsproces te dwingen de dynamische weerstandscurve van de gekwalificeerde lassen of de bepaalde weerstandsfunctierelatie te volgen. het garanderen van de kwaliteit van elke las.
Deze methode vereist de ontvangst van lasstroom en piekspanning tussen de elektroden voor elke halve cyclus, en de weerstandswaarde voor die halve cyclus moet worden berekend. Het moet ook worden vergeleken met de opgeslagen dynamische curve. Wanneer er een afwijking optreedt, moet de lasstroom in de daaropvolgende halve cyclus worden aangepast om ervoor te zorgen dat de weerstand van de las consistent de dynamische weerstandscurve van de gekwalificeerde lassen volgt. Deze methode is technisch uitdagend, maar met de snelle en nauwkeurige rekenmogelijkheden van computers of microprocessors kan automatische controle worden bereikt.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 29 maart 2024
