Puntlassen is een soort lastechnologie met een lange geschiedenis, die bestaat uit lasonderdelen die tot een lapverbinding zijn samengevoegd en tussen twee elektroden zijn gedrukt, en die weerstandswarmte gebruikt om het basismetaal te smelten om een laspunt te vormen.
De lasdelen zijn verbonden door een kleine gesmolten kern, die gelijkmatig en symmetrisch verdeeld moet zijn over het verbindingsoppervlak van de twee lassen, en heeft de technische kenmerken van lassen onder hoge stroom, korte tijd en druk.
Puntlassen is een warmte-mechanische (kracht) gezamenlijke actie van het lasproces, afhankelijk van de vorm van de voeding kan worden verdeeld in enkelzijdig lassen en dubbelzijdig lassen, kan in korte tijd worden gelast, dus hoog rendement. De warmte wordt geconcentreerd in een bepaald deel, het gelaste materiaal treedt zelden thermische vervorming op en de laskwaliteit is goed. Omdat het automatisch lassen is, kan iedereen lassen en is er geen deskundige bediening vereist.
De rationaliteit van de opstelling van laspuntenmiddenfrequente puntlasmachine: Puntlaslasconstructie bestaat meestal uit meerdere verbindingen, de opstelling ervan is meestal een enkele rij, soms kan het ook meerdere rijen zijn, in een enkele rij puntlasverbinding naast de schuifspanning, maar ook trekspanning veroorzaakt door excentrische kracht Bij een puntlasverbinding met meerdere rijen is de trekspanning klein. Uit onderzoek blijkt dat het aantal soldeerverbindingen van meer dan 3 onredelijk is, omdat meer dan 3 rijen het draagvermogen niet kunnen vergroten.
Tegelijkertijd moet ook worden opgemerkt dat het onmogelijk is om met een enkele rij puntlasverbindingen de sterkte van de verbinding en het basismetaal te bereiken. Alleen het gebruik van meerdere rijen (3 rijen) gerangschikte soldeerverbindingen kan de impact verbeteren. van de gedeeltelijke krachttoorts, verminder de spanningsconcentratiecoëfficiënt, als het gebruik van de verspringende rijmethode wordt gebruikt, zal de situatie beter zijn, in theorie kun je een puntlasverbinding krijgen met de sterkte van het basismetaal.
Bij het gebruik van de middenfrequente puntlasmachine kunnen we het fenomeen van spatten tegenkomen, wat gemakkelijk krassen op het basismetaal kan veroorzaken, waardoor de veiligheidsbril van de lashelm en de matglasplaat van het filter en de camera kunnen worden verontreinigd. Dus hoe kun je voorkomen dat dit gebeurt?
Tijdens het gebruik smelt het grensvlak van het lassen snel in korte tijd, neemt de hitte van het metaal onmiddellijk toe, is de gesmolten vloeistof te laat om af te koelen en wordt de vloeistof onder druk uit de gesmolten kern gespoten , resulterend in een plons.
Er is een warmteproducerende publiciteit Q=I²RT, waaruit blijkt dat spatten gemakkelijk ontstaan als de hitte te hoog is, zodat spatten kunnen worden gecontroleerd vanuit de hoek van stroom en weerstand; Stroomdichtheid: er zit vuil op het oppervlak van het werkstuk of er zit een opening tussen het werkstuk. Elektrode: Asymmetrie van de elektrodekap of slijtagestroomdichtheid verhoogt de spattoename.
Vroege plons:
Lasreiniging is niet gekwalificeerd, de drukverdeling op het contactoppervlak is ernstig ongelijkmatig, wat resulteert in vroegtijdig smelten veroorzaakt door hoge lokale stroomdichtheid. Op dit moment zal vanwege de afwezigheid van plastic bescherming onvermijdelijk een spatfenomeen optreden.
Late plons:
De smeltkern groeit en gaat over, voorbij het effectieve bereik van de elektrodedruk, om door de plastic ring te breken in de radiale oorzaak van intern spatten, waardoor extern spatten op het axiale breekoppervlak ontstaat. Deze situatie wordt over het algemeen geproduceerd als de stroom groot is Als de stroomtijd te lang is, kan de stroomtijd worden verkort en de huidige methode worden verminderd om dit te voorkomen.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 07 april 2024
