Om betere monitoringresultaten te bereiken, is het essentieel om de parameters voor de monitoring van akoestische emissies correct te selecterenmiddenfrequente puntlasmachinebewakingsapparatuur. Deze parameters omvatten: hoofdversterkerversterking, lasdrempelniveau, spatdrempelniveau, scheurdrempelniveau, scheurvertragingstijd, scheurtijd, frequentievenster, tijdvenster, enz. Deze parameters moeten worden geselecteerd op basis van de akoestische emissie-eigenschappen van lassen, spatten , en scheuren.
In het bijzonder worden de eerste vier parameters hoofdzakelijk geselecteerd op basis van de positie van het akoestische emissiesignaal op de tijdas en de grootte van de signaalamplitude. De versterking van de hoofdversterker moet op passende wijze worden gecoördineerd met de drempelwaarde. Er mag niet van worden uitgegaan dat een hogere versterking beter is, en lagere drempelwaarden beter.
Het frequentievenster verwijst naar de middenfrequentie van de transducer en het filter en de verschillende frequentieresponskarakteristieken. Verschillende omgevingen hebben verschillende interferentiesignalen, dus het geselecteerde frequentievenster moet in staat zijn de rijkste akoestische emissiesignalen te ontvangen terwijl interferentie wordt vermeden.
Het tijdvenster is ingesteld om interferentiesignalen uit het akoestische invoersignaal te elimineren. Het is van cruciaal belang om de logische besturingspoort aan te passen voor het openen en sluiten van de poort en het vereiste tijdfrequentievenster en tijdvensterselectie. Voordat een bevredigende keuze kan worden gemaakt, moeten de kenmerken van de akoestische emissiebron en omgevingsgeluidsbronnen worden getest, geanalyseerd en begrepen.
Tijdens puntlassen worden, als gevolg van het intense smelten en vergassen van de coating in het lasgebied, gepaard gaand met spatten in de beginfase van het lassen, grote akoestische emissiesignalen van het burst-type gegenereerd binnen de eerste cyclus van puntlassen, maar deze signalen hebben weinig te maken met de vorming van de lasklomp.
Daarom moet het tijdvenster vooraf worden aangepast, zodat er binnen de eerste cyclus geen akoestische emissiesignalen worden ontvangen. Een ander kenmerk van het puntlassen van gegalvaniseerde staalplaten zijn de intermitterende akoestische emissiepulsen met grote amplitude in de late fase van het puntlassen, veroorzaakt door de vergassing van achtergebleven zink in het lasgebied. Op dit moment moet het tijdvenster worden aangepast om deze grote akoestische emissiepulsen te elimineren.
Dit tijdvenster moet worden gesloten om het genereren van onrealistische monitoring te voorkomen. Op basis van deze technologie wordt de relatie tussen de diameter van de lasklomp en de akoestische emissie-energie tijdens het puntlassen van gegalvaniseerde staalplaten vastgesteld.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 22 april 2024
