Bij meerpuntslassen met middenfrequentiepuntlasmachineHet waarborgen van de grootte van de fusiekern en de sterkte van de laspunten is essentieel.Lastijd en lasstroom vullen elkaar binnen een bepaald bereik aan.Om de gewenste sterkte van de laspunten te bereiken, kan men hoge stroom en korte tijd gebruiken (sterke omstandigheden, ook wel harde specificaties genoemd), of lage stroom en lange tijd (zwakke omstandigheden, ook wel zachte specificaties genoemd).
Of u voor harde of zachte specificaties kiest, hangt af van de eigenschappen van het metaal, de dikte en het vermogen van het gebruikte lasapparaat.Er zijn boven- en ondergrenzen voor de stroom en tijd die nodig zijn voor metalen met verschillende eigenschappen en diktes, en deze moeten tijdens het gebruik worden gevolgd.
De elektrodedruk heeft een significant effect op de totale weerstand (R) tussen de twee elektroden.Naarmate de elektrodedruk toeneemt, neemt R aanzienlijk af, terwijl de toename van de lasstroom niet substantieel genoeg is om de afname van de warmteontwikkeling veroorzaakt door de afname van R te compenseren. Daarom neemt de sterkte van de laspunten over het algemeen af met een toename van de lasdruk. .De oplossing is om de lasstroom te verhogen en tegelijkertijd de lasdruk te verhogen.
Lasproces:
Tijd voorpersen: Laat de elektrode zakken naar het stadium waar de stroom wordt ingeschakeld om een goede druk tussen de elektroden te garanderen.
Lastijd: De lasstroom stroomt door het werkstuk en genereert warmte om een smeltkern te vormen.
Pauzetijd: De elektrode begint omhoog en omlaag te gaan, waardoor de volgende lascyclus begint.
Onderhoudstijd: Sluit de lasstroom af om de elektrodedruk te behouden totdat de smeltkern voldoende sterk is geworden.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 12 april 2024