Procesintroductie van projectielasmachine voor warmgevormde stalen plaatmoer met hoge sterkte

1.Preambule:
Vanwege de ultrahoge sterkte en hoge mechanische veiligheid van warmgevormde staalplaten met hoge sterkte, wordt het steeds vaker gebruikt in de auto-industrie, en de gebruiksonderdelen zijn geconcentreerd in het voor-/achterbumperframe, de A-stijl/B- pijler. Er zitten moeren en bouten op deze belangrijke onderdelen, zoals de centrale doorgang en de antibotsplaten voor de voor- en achterdeur, waarvoor projectielassen nodig is;De moerprojectielasmachine is de eerste keuze voor projectielassen van lichaamsdelen vanwege de korte lastijd, de kleine hittebeïnvloede zone en het hoge rendement.Weerstandslasapparatuur wordt ook gebruikt voor het lassen van warmgevormde stalen platen en bouten en moeren met hoge sterkte.

2. Casusanalyse:
Voorbeeld 1: Suzhou Anjia wordt gebruikt voor projectielassen van A-stijlmoeren van een bepaald automodel.De plaat is van BTR165H warmgevormd staal met een dikte van 1,8 mm;de moeren zijn M10-lasflensmoeren en driedelige halvemaanvormige nokken;lasvereisten: koppel 130 N.M, afzetkracht 8KN, geen schade aan de draad, geen duidelijke schade aan het uiterlijk;
2.1 Lasmachine: het model is Anjia DR-30000J, dat bergvormige elektroden gebruikt om verticaal te drukken;

2.2 Aanpassing lasspecificatie:
2.2.1 Bij de aanpassing van conventionele weerstandslasprocesparameters zijn drie basiselementen: lastijd, lasstroom en lasdruk onmisbaar, terwijl er geen lastijdaanpassingsitem is voor lasmachines met condensatorenergieopslag. De lasstroom wordt ook weerspiegeld door de laadspanning, dus de aanpassing van de specificatie van de energieopslaglasmachine is voornamelijk bedoeld om de lasdruk en de laadspanning aan te passen.In speciale gevallen wordt een extra temperspanning toegevoegd om de korrel te verfijnen;
2.2.2 Moeilijkheden die moeten worden overwonnen bij het aanpassen van het projectielasproces van thermogevormde stalen moeren met hoge sterkte, in dit geval: 1. De instelling van de lasdruk.Lagere, hogere druk zal leiden tot het voortijdig samendrukken van de bobbels, dus het is het beste om een ​​zadelvormige drukcurve te gebruiken voor de lasdruk.In praktijksituaties komt de getrapte tweedetrapsdruk vaker voor, wat ervoor kan zorgen dat de hobbels niet voortijdig worden verpletterd.2. De laadspanningsinstelling, een te hoge laadspanning, zal tijdens het lassen overmatige hitte genereren en het moermetaal zal worden geëxtrudeerd en gespat, wat twee situaties zal veroorzaken, één is dat de spatten leiden tot een vermindering van het smeltverbindingsgebied (oververbranden), en de afdrukkracht van de moer neemt af, en de andere is dat de draadplugmeter er niet doorheen kan;de lagere laadspanning zal leiden tot onvoldoende lasdiepte en de afzetkracht van de moer is niet aan de norm en lassen;
3.2.3 Aanpassingsmethode voor processpecificaties: bij het aanpassen van twee laselementen (laadspanning en lasdruk) is het noodzakelijk om de andere waarde aan te passen en te matchen op basis van één ervan, en twee aanpassingen kunnen niet tegelijkertijd worden uitgevoerd;Hier moet rekening worden gehouden met ervaring. Er zijn vergelijkbare parameters voor het lassen van moerprojecties die als referentie kunnen worden gebruikt, waardoor het aantal aanpassingen effectief kan worden verminderd, maar het lassen van thermogevormde platen met hoge sterkte vereist een grotere stroom en druk, wat kan worden gebruikt op basis van de testgegevens van dezelfde specificatie op gewone materialen.Het uitgangspunt wordt aangepast en de beste waarde wordt gevonden door middel van proeflassen en laboratoriumverificatie;wanneer het nodig is om op te letten, moet het met 3-5% worden verhoogd op basis van proeflasgegevens tijdens massaproductie om te voldoen aan de ondergrens van fluctuaties veroorzaakt door andere redenen voor het product;
2.3 Bevestiging van lasparameters:

3.4Werkstukafzetkracht en vernietigingstest:

3. Processupplement elektrodeonderdeel:
3.1 Vanwege de enorme lasdruk en de zeer hoge piekstroom tijdens projectielassen van warmgevormde staalplaten met hoge sterkte, zijn de eisen aan elektrodematerialen zeer hoog tijdens het lassen, wat een hoge verwekingstemperatuur, hoge geleidbaarheid en hoge hardheid vereist.Gedispergeerd koper (aluminiumoxidekoper) heeft deze voordelen (verwekingstemperatuur tot 950 °) en is het meest geschikte elektrodemateriaal geworden voor projectielassen van warmgevormde staalplaten met hoge sterkte;
3.2 Veelgebruikte materialen voor positioneringspennen zijn bakeliet, keramiek, KCF, enz. De afgelopen jaren hebben Europese en Amerikaanse autobedrijven siliciumnitride gebruikt als positioneringspennen voor projectielassen van thermisch gevormde staalplaten met hoge sterkte vanwege hun langere levensduur (200.000 keer) en isolatie. Het goede effect, de hoge hardheid en andere kenmerken maken het tot een nieuw favoriet materiaal voor het projecteren van positioneerpennen, maar vanwege de hoge prijs wordt het momenteel niet veel gebruikt, maar dit is de richting van het lokaliseren van pennen de toekomst.
3.3 Tijdens projectielassen van warmgevormde staalplaten met hoge sterkte is de kans op metaalextrusie relatief hoog vanwege de fysieke kenmerken ervan en het gebruik van standaardlassen.De methode om lucht vanaf de onderste elektrode te blazen kan deze effectief verbeteren en tijdens het lassen lucht met een grotere luchtdruk naar het lasgebied blazen., kan het geëxtrudeerde metaal snel oxideren en verbranden, de hechting van het geëxtrudeerde metaal aanzienlijk verminderen en de gekwalificeerde draad garanderen.
4.Epiloog
Door de test op het warmgevormde projectielassen van staalplaten met hoge sterkte, onder de voorwaarde van het gebruik van een Anjia-condensatorenergieopslaglasmachine en een redelijk proces, kan na het lassen aan de technische vereisten worden voldaan, en zelfs veel hoger dan de technische vereisten.Er bestaat geen twijfel dat de condensator-energieopslaglassen de machine een van de ideale projectielasapparatuur is voor projectielassen van heetgevormde staalplaten met hoge sterkte, en het heeft een grote doorbraak in de lastechnologie in de lasindustrie gebracht!Het brengt lente in het zeer sterke, warmgevormde projectielassen van moeren van plaatstaal!