De projectielasfunctie van de middenfrequentiepuntlasmachineis voornamelijk afhankelijk van het projectielasproces. Het perfecte projectielasproces kan perfect lassen bereiken. De belangrijkste procesparameters zijn: elektrodedruk, lastijd en lasstroom.
1. Elektrodedruk
De elektrodedruk bij projectielassen hangt af van de eigenschappen van het te lassen metaal, de grootte van de bobbels en het aantal bobbels dat in één keer wordt gelast, enz. De elektrodedruk is voldoende om de bobbel volledig in te drukken wanneer deze de lastemperatuur bereikt. en zorg ervoor dat de twee werkstukken goed op elkaar passen. Overmatige elektrodedruk zal de bobbels voortijdig indrukken en voeden, waardoor de functie van projectielassen verloren gaat. Tegelijkertijd zal de sterkte van de verbinding afnemen als gevolg van de vermindering van de stroomdichtheid. Te weinig druk kan ernstige spatten veroorzaken.
2. Lastijd
Voor een bepaald werkstukmateriaal en een bepaalde dikte wordt de lastijd bepaald door de lasstroom en de stootstijfheid. Bij het projectielassen van koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten is de lastijd ondergeschikt aan de elektrodedruk en de lasstroom. Na het bepalen van de juiste elektrodedruk en lasstroom, past u de lastijd aan om een bevredigende lasplek te verkrijgen. Als u de lastijd wilt verkorten, moet u de lasstroom dienovereenkomstig verhogen. Het overmatig verhogen van de lasstroom kan echter oververhitting en spatten van het metaal veroorzaken. Over het algemeen is de lastijd bij projectielassen langer dan die bij puntlassen en is de stroom kleiner dan die bij puntlassen.
3. Lasstroom
De stroom die nodig is voor elk laspunt bij projectielassen is kleiner dan die bij het puntlassen van hetzelfde laspunt. De stroom moet echter in staat zijn de hobbels te laten smelten voordat de hobbels volledig worden verpletterd. De aanbevolen stroom moet een relatief grote stroom zijn die niet te veel metaal eruit zal persen onder de juiste elektrodedruk. Voor een bepaalde bultgrootte neemt de hoeveelheid geëxtrudeerd metaal toe met toenemende stroom. Het extruderen van metaal kan worden verminderd door gebruik te maken van toenemende amplitudemodulatiestroom. Net als bij puntlassen vormen de prestaties en de dikte van het te lassen metaal nog steeds de belangrijkste basis voor het selecteren van de lasstroom.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 10 januari 2024
