Kwaliteitsinspectie bij het puntlassen met middenfrequentie-omvormers

Kwaliteitsinspectie is een cruciaal aspect bij het puntlassen met middenfrequentie-omvormer om de integriteit en betrouwbaarheid van lasverbindingen te garanderen. Dit artikel richt zich op het bespreken van verschillende methoden en technieken die worden gebruikt voor kwaliteitsinspectie bij puntlasprocessen met middenfrequentie inverters.

1. Visuele inspectie: Visuele inspectie is een primaire methode die wordt gebruikt om de kwaliteit van puntlassen te beoordelen. Operators onderzoeken de lasverbindingen visueel op zichtbare gebreken zoals onvolledige versmelting, scheuren, porositeit of onregelmatige vorm van de klompjes. Visuele inspectie helpt bij het identificeren van onvolkomenheden en inconsistenties in het oppervlak die de structurele integriteit van de lassen kunnen aantasten.
2. Dimensionale metingen: Dimensionale metingen omvatten het beoordelen van de fysieke afmetingen van de lassen om ervoor te zorgen dat ze aan de gespecificeerde eisen voldoen. Dit omvat meetparameters zoals nuggetdiameter, nuggethoogte, lasdiameter en inkepingsgrootte. Dimensionale metingen worden doorgaans uitgevoerd met behulp van schuifmaten, micrometers of andere precisiemeetinstrumenten.
3. Niet-destructief testen (NDT): Niet-destructieve testtechnieken worden gebruikt om de interne kwaliteit van puntlassen te evalueren zonder schade te veroorzaken. Veel voorkomende NDT-methoden die worden gebruikt bij middenfrequentie-inverterpuntlassen zijn onder meer: Ultrasoon testen (UT): Ultrasone golven worden gebruikt om interne defecten zoals holtes, porositeit en gebrek aan versmelting in de lasverbindingen te detecteren. B. Radiografische testen (RT): Röntgenstralen of gammastralen worden gebruikt om lassen te inspecteren op interne defecten zoals scheuren, onvolledige versmelting of insluitsels. C. Magnetic Particle Testing (MT): Magnetische deeltjes worden op het lasoppervlak aangebracht en de aanwezigheid van verstoringen van het magnetische veld duidt op defecten aan het oppervlak of nabij het oppervlak. D. Dye Penetrant Testing (PT): Er wordt een gekleurde kleurstof op het lasoppervlak aangebracht en de kleurstof die in oppervlaktebrekende defecten sijpelt, geeft hun aanwezigheid aan.
4. Mechanisch testen: Mechanisch testen wordt uitgevoerd om de sterkte en mechanische eigenschappen van puntlassen te evalueren. Dit omvat destructieve tests zoals trekproeven, afschuiftests of afpeltests, waarbij de lasverbindingen worden onderworpen aan gecontroleerde krachten om hun draagvermogen en structurele integriteit te bepalen.
5. Microstructurele analyse: Microstructurele analyse omvat het onderzoeken van de microstructuur van de laszone met behulp van metallografische technieken. Dit helpt bij het beoordelen van de metallurgische kenmerken van de las, zoals de korrelstructuur, de smeltzone, de door hitte beïnvloede zone en eventuele microstructurele afwijkingen die de mechanische eigenschappen van de las kunnen beïnvloeden.

Kwaliteitsinspectie is een cruciale stap bij het garanderen van de betrouwbaarheid en prestaties van puntlassen geproduceerd door middelfrequente puntlasmachines met inverter. Door gebruik te maken van visuele inspectie, dimensionale metingen, niet-destructieve tests, mechanische tests en microstructurele analyses kunnen fabrikanten de integriteit van de las beoordelen en eventuele defecten of afwijkingen van de vereiste normen identificeren. Effectieve kwaliteitscontrolepraktijken dragen bij aan de productie van hoogwaardige puntlassen die voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën.