Puntlassenis een soort weerstandslassen, net als een beproefd proces dat wordt gebruikt om verschillende metalen met elkaar te verbinden, waardoor het een essentiële methode is in de moderne industriële metaalbewerking. Dit artikel geeft enkele tips voor het verkrijgen van sterke, aantrekkelijke en stabiele weerstandslassen:
Kies het goedePlekLassenMachine
Het selecteren van het juiste weerstandspuntlasapparaat is cruciaal. Vermijd machines die te groot zijn en te veel functies hebben, omdat dit investeringen kan verspillen. Kies ook geen machine die net voldoende is, omdat deze mogelijk geen toekomstige uitbreiding mogelijk maakt of een goede weerstand tegen vermoeidheid heeft.
De beste keuze is een machine die in staat is om te lassen met harde specificaties, met ongeveer 25% extra capaciteit in lasstroom en druk boven de stroomlassen van plaatwerk.
Het gebruik van een te grote machine kan net zoveel problemen veroorzaken als een te kleine machine. Als de cilinderdiameter bijvoorbeeld te groot is, moet deze werken met een luchtdruk van minder dan 0,2 MPa om de vereiste lasdruk te bereiken. Dit kan resulteren in een slechte respons van het druktoepassingsmechanisme. Als de cilinder niet snel reageert wanneer het metaal een plastische toestand bereikt en snel gesmeed moet worden, kunnen de lassterkte en stabiliteit daaronder lijden.
Veel bedrijven selecteren, vanwege het gemak van apparatuurbeheer en uniforme lasparameters, apparatuur op basis van standaardmodellen in plaats van lasprocesvereisten. Dit kan leiden tot slechte compatibiliteit bij het lassen van de grootste en kleinste onderdelen. Dit is een veelgemaakte fout van onervaren ingenieurs. De juiste aanpak is om de grootte van de apparatuur aan te passen aan de werkstukken die worden gelast.
Word opgeleidPlekLassen
Ten eerste is het van cruciaal belang dat u training krijgt in lasprincipes en -technieken. Het begrijpen van de principes van weerstandspuntlassen is essentieel voor het correct afstellen van lasprocessen en het correct gebruiken van de apparatuur.
Puntlassen lijkt misschien eenvoudig, omdat het erop lijkt dat iedereen de las kan bedienen en afstellenpuntlasmachine: plaats de onderdelen tussen de elektroden, druk op de startknop en de onderdelen worden aan elkaar gelast. Dit is echter bedrieglijk. Het is essentieel om het belang van laselementen en -parameters te begrijpen en deze aan te passen aan de optimale waarde.
Zie het als koken: dezelfde ingrediënten, maar verschillende smaakmakers, warmteniveaus en kooktijden kunnen enorm verschillende smaken opleveren!
De drie belangrijkste elementen van puntlassen zijn lasstroom, lastijd en lasdruk. Bijkomende parameters zijn onder meer de voordruktijd, de lasintervaltijd en de houdtijd na het lassen.
Door deze parameters te combineren, kunt u harde, medium of zachte lasspecificaties bereiken, wat resulteert in verschillende laseffecten, zoals:
Harde specificaties:Minimale vervorming van het onderdeel, lage hitte-impact, hoge lassnelheid, maar vereist krachtige, sterke en hogedrukapparatuur.
Zachte specificaties:Aanzienlijke vervorming van het onderdeel, diepe lasindeukingen, verkleuring, lagere lassnelheid, maar lagere vermogens- en stijfheidseisen voor de apparatuur.
Middelgrote specificaties:Effecten en apparatuurvereisten vallen tussen de twee bovenstaande uitersten.
Professionele boeken zoals het “Welding Handbook” geven parameteraanbevelingen, en de technische servicemonteurs van Agera bieden professionele training en begeleiding aan gebruikers.
Kies het goedePuntlassenElektroden
Het afstemmen van het elektrodemateriaal op het materiaal van het onderdeel is cruciaal voor optimale lasresultaten en energie-efficiëntie.
Voor puntlassenaluminiumEngegalvaniseerde platenGebruik in aluminiumoxide verspreide koperelektroden die niet blijven plakken.
Voorroestvrij staalen koolstofarme staalplaten maken gebruik van chroom-zirkonium-koperelektroden, die een hoge kosteneffectiviteit bieden.
VoorkoperVanwege hun warmte-eigenschappen zijn wolfraam- en molybdeenelektroden nodig om te helpen bij het lassen.
Het ontwerp en de fabricage van elektrodevormen zijn ook van cruciaal belang, omdat ze de grootte en het uiterlijk van de lasklomp en de sterkte ervan bepalen.
Lasparameters instellen
Lasparameters kunnen worden ingesteld op basis van ervaringen of gegevens uit openbare bronnen. Als er geen referenties beschikbaar zijn, kunt u de beste lasparameters alleen vinden via meerdere proeflassen met verschillende instellingen. Volg bij het testen deze principes:
Begin klein: Begin met conservatieve, kleinere waarden voor parameters zoals lasstroom, tijd en druk, en verhoog deze geleidelijk. Deze aanpak helpt schade aan de apparatuur, elektroden en onderdelen te voorkomen.
Pas één parameter tegelijk aan: Het gelijktijdig aanpassen van meerdere parameters kan leiden tot onjuiste beoordelingen, vooral voor onervaren operators. Als de ene aanpassing niet werkt, probeer dan een andere, waarbij u zorgvuldig de veranderingen in de laskwaliteit in de gaten houdt.
Houd rekening met parametermarges: Zorg ervoor dat er een marge is voor parameters om variaties in de onderdelen op te vangen.
Zodra de beste lasparameters zijn bevestigd, consolideert u deze gegevens en gebruikt u ze als basis voor de productie.
Onderhoud elektroden
Geef vervormde elektroden regelmatig een nieuwe vorm om ze op hun oorspronkelijk ontworpen formaat te houden en verwijder vuil en resten van koperlegeringen van hun oppervlakken. Dit onderhoud is cruciaal voor stabiel lassen.
Elektroden die onder hoge druk en temperatuur werken, kunnen vervormen, waardoor hun contactoppervlak met de onderdelen groter wordt en de lasstroomdichtheid afneemt. Bovendien kunnen oppervlaktecoatings, olie en roest van de onderdelen zich aan de elektroden hechten, waardoor de contactweerstand toeneemt en de lasstroom wordt beperkt. Deze problemen hebben een directe invloed op de laskwaliteit.
Met behulp van een speciale elektrodedresser kan de vorm van de elektrode snel worden hersteld en oppervlaktevuil worden verwijderd. Vermijd het gebruik van een vijl voor handmatige reiniging, omdat deze de juiste vorm en oppervlakteafwerking van de elektroden niet kan garanderen.
Gebruik lasinspectieapparatuur
Puntlasverbindingen ondergaan doorgaans geen niet-destructieve tests. Veel voorkomende inspectiemethoden zijn onder meer visuele inspectie, momentsleutels (voor het lassen van moeren), trekbanken en metallografische testers.
Trek- en druktesten: Voer deze tests uit voordat u een volledige productiedag start om de betrouwbaarheid van de lasparameters te bevestigen met een reeks testgegevens. Test aan het einde van elke dienst de gelaste onderdelen opnieuw met de huidige parameters om consistentie te garanderen. Voor kritische onderdelen met hogere kwaliteitseisen dient u de frequentie van destructieve tests te verhogen.
Procesmonitoring: Het gebruik van laskwaliteitsmonitors is een andere optie, die steeds meer gewaardeerd en op grote schaal gebruikt wordt. Door lasparameters in realtime te monitoren en boven- en ondergrenzen in te stellen, kunnen eventuele afwijkingen alarmen activeren, waardoor lasfouten worden verminderd. Deze lasgegevens kunnen ook worden opgeslagen voor traceerbaarheid van de kwaliteit.
Regelmatig onderhoud en inspectie
Na langdurig gebruik moet puntlasapparatuur regelmatig worden gecontroleerd op de volgende gebieden:
- Geleidend circuit:Lasspatten kunnen geïsoleerde onderdelen en gaten binnendringen, waardoor shunten ontstaat en de lasstroom wordt verminderd en gedestabiliseerd. Lasslak verwijderen. Regelmatige vervanging van elektroden kan leiden tot slijtage en oxidatie van geleidende verbindingen, waardoor herverwerking nodig is. Draai de bouten op zachte koperen banden en harde koperen staven vast om te voorkomen dat ze bij langdurig gebruik losraken.
- Gids voor lascilinders:Controleer op soepele bewegingen en gaten. Slecht glijden heeft invloed op de lasnaad; overmatige openingen beïnvloeden de lasvorm en de uitlijning van het onderdeel.
- Watercircuit:Zorg voor een soepele waterstroom. Reinig de flowmeters voor duidelijkheid, controleer elk stroompad en verwijder verstoppingen of vervang leidingen. Onvoldoende koelwater kan transformatoren en elektroden oververhitten, waardoor de levensduur wordt verkort of doorbranden ontstaat. Controleer op lekkages en repareer deze.
- Lasstroom:Controleer de lasstroom met een tester van een derde partij om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoet. Langdurig gebruik kan de uitgangsstroom verminderen, dus regelmatige evaluaties en upgrades of reparaties kunnen nodig zijn.
- Luchtcircuit:Controleer en repareer luchtlekken, aangezien lekken onstabiele druk en energieverlies veroorzaken.
- Netheid:Houd de apparatuur schoon. Duidelijke markeringen en schone apparatuur verminderen menselijke fouten.
Zomer
Dit zijn enkele aanbevelingen voor gebruikers van weerstandslasapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring in de lasindustrie bieden wij een volledig scala aan diensten, waaronder lasmonstervoorbereiding, machineselectie, op maat gemaakte niet-standaard geautomatiseerde lasapparatuur, installatie en inbedrijfstelling, onderhoud, ondersteunende apparatuur en onderdelen. Neem gerust contact met ons op!
Posttijd: 09 juli 2024
