Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende verfijning van de industriële productie, wordt weerstandslastechnologie, als een belangrijke lasmethode, op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt. De traditionele weerstandslastechnologie kent echter enkele problemen, zoals een lage regelprecisie, een hoog energieverbruik en een onstabiele laskwaliteit. Om deze problemen op te lossen, wordt digitale technologie geïntroduceerd in de weerstandslastechnologie, wat het automatiseringsniveau en de laskwaliteit van weerstandslassen aanzienlijk verbetert.
Digitaal weerstandslassen
Digitaal weerstandslassen is een soort lastechnologie die gebruik maakt van digitale technologie om het weerstandslasproces nauwkeurig te controleren en te optimaliseren. Het kan real-time monitoring en automatische aanpassing van het lasproces realiseren door digitale verwerking van lasparameters, procesgegevens, apparatuurstatus en andere informatie. Digitaal weerstandslassen heeft de volgende kenmerken:
1. Hoge regelnauwkeurigheid: digitaal weerstandslassen kan de lasstroom, spanning, tijd en andere parameters nauwkeurig regelen om de stabiliteit en consistentie van de laskwaliteit te garanderen.
2. Hoge mate van automatisering: het digitale weerstandslassysteem kan de automatische controle van het lasproces realiseren, handmatige tussenkomst verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
3. Energiebesparing en milieubescherming: Door lasparameters en -processen te optimaliseren, kan digitaal weerstandslassen het energieverbruik verminderen en de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals afgas en slakken verminderen.
4. Sterke traceerbaarheid: het digitale weerstandslassysteem kan de gegevens tijdens het lasproces registreren, wat een sterke ondersteuning biedt voor de traceerbaarheid van de productkwaliteit.
Het belang van digitalisering inweerstand lassen
1. Verbetering van de laskwaliteit: digitale technologie kan lasparameters en -processen nauwkeurig controleren om de stabiliteit en consistentie van de laskwaliteit te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren.
2. Verbeter de productie-efficiëntie: digitale technologie kan de automatische controle en optimalisatie van de productie realiserenlasproces, handmatige tussenkomst verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
3. Verlaag de productiekosten: Door lasparameters en -processen te optimaliseren, kan digitaal weerstandslassen het energieverbruik en het materiaalverbruik verminderen en de productiekosten verlagen.
4. Verbeter het concurrentievermogen van ondernemingen: digitale weerstandslastechnologie kan het technische niveau en het managementniveau van ondernemingen verbeteren en het marktconcurrentievermogen en het duurzame ontwikkelingsvermogen van ondernemingen vergroten.
Toepassing van digitalisering bij weerstandslassen
1. Controle van de lasparameters
Bij weerstandslassen heeft de controle van de lasparameters een belangrijk effect op de laskwaliteit. Digitale technologie kan de lasstroom, spanning, tijd en andere parameters in realtime bewaken en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het lasproces te garanderen.
2. Optimalisatie van het lasproces
De digitale technologie kan de lasprocesparameters automatisch aanpassen aan de lasmaterialen, de vorm en dikte van het werkstuk en andere factoren om de optimalisatie van het lasproces te realiseren. Door middel van simulatie en data-analyse kan het digitale weerstandslassysteem het temperatuurveld, het spanningsveld en andere veranderingen in het lasproces voorspellen en een wetenschappelijke basis bieden voor procesoptimalisatie. Bovendien kan digitale technologie ook monitoring op afstand en foutdiagnose van het lasproces mogelijk maken, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur worden verbeterd.
3. Laskwaliteitscontrole
De digitale technologie kan de laskwaliteit in realtime bewaken en evalueren. Door tijdens het lasproces de spanning, stroom, temperatuur en andere parameters te verzamelen, kan het digitale weerstandslassysteem beoordelen of de laskwaliteit aan de eisen voldoet. Tegelijkertijd kan digitale technologie ook niet-destructief testen van lasverbindingen uitvoeren om defecten en verborgen gevaren in het lasproces op te sporen.
4. Intelligent beheer
Het digitale weerstandslassysteem kan het intelligente beheer van het lasproces realiseren. Door de integratie van het Internet of Things, big data, cloud computing en andere technologieën kan het digitale weerstandslassysteem realtime monitoring van de status van de apparatuur, foutdiagnose en vroegtijdig waarschuwingsonderhoud realiseren. Daarnaast kan digitale technologie ook de visuele weergave en data-analyse van het lasproces realiseren, wat een krachtige ondersteuning biedt voor productiebeslissingen.
Als 's werelds toonaangevende leverancier van oplossingen voor metaalverbindingen onderzoekt Agera ook voortdurend het ontwikkelingspad van digitaal weerstandslassen, en in 2022 ontwikkelde en produceerde het het real-time monitoringsysteem voor laskwaliteit HRC650, een precisieapparaat. Het kan worden gebruikt voor snelle realtime detectie van stroom, secundaire spanning, gewrichtsweerstand, elektrodeverplaatsing, elektrodedrukgegevens en curven die de laskwaliteit beïnvloeden, en het limietbereik van elke gegevens kan afzonderlijk worden ingesteld. Als de gegevens de opgegeven waarde overschrijden, kunt u een alarm genereren en een envelopcurve instellen.
De toepassing van digitalisering in de weerstandslastechnologie is een onvermijdelijke trend in de ontwikkeling van de industrie geworden. Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van digitale technologie zal de weerstandslastechnologie een efficiënter, nauwkeuriger en intelligenter lasproces bereiken. In de toekomst zal Agera de weg van digitaal weerstandslassen blijven verkennen en krachtige ondersteuning bieden voor de transformatie en modernisering van de industriële productie.
Posttijd: 13 juni 2024
