De vorm, grootte en koelomstandigheden van de elektrode-eindvlakstructuur van de middenfrequente puntlasmachine beïnvloeden de geometrische grootte van de smeltkern en de sterkte van de soldeerverbinding. Voor algemeen gebruikte conische elektroden geldt: hoe groter het elektrodelichaam, de kegelhoek van de elektrodekop α. Hoe groter de maat, hoe beter de warmteafvoer.
maar α Wanneer de hoek te groot is, wordt het eindvlak voortdurend blootgesteld aan hitte en slijtage, en neemt de diameter van het werkoppervlak van de elektrode snel toe; als α Als deze te klein is, zijn de omstandigheden voor warmteafvoer slecht, is de oppervlaktetemperatuur van de elektrode hoog en is deze gevoeliger voor vervorming en slijtage. Om de stabiliteit van de puntlaskwaliteit te verbeteren, is het vereist om de variatie in de diameter van het elektrodewerkoppervlak tijdens het lasproces te minimaliseren.
Daarom wordt α De hoek doorgaans gekozen binnen het bereik van 90 ° -140 °; Bij bolvormige elektroden zet het contactoppervlak met het gelaste deel vanwege het grote volume van de kop uit, neemt de stroomdichtheid af en wordt het vermogen om warmte af te voeren sterker. Als gevolg hiervan zal de laspenetratiesnelheid afnemen en zal de diameter van de smeltkern afnemen.
De inkeping op het oppervlak van het gelaste onderdeel is echter ondiep en gaat vloeiend over, wat geen significante spanningsconcentratie zal veroorzaken; Bovendien zijn de stroomdichtheid en de verdeling van de elektrodekracht in het lasgebied uniform, waardoor het gemakkelijk wordt een stabiele soldeerverbindingskwaliteit te handhaven; Bovendien vereist de installatie van de bovenste en onderste elektroden een lage uitlijning en een kleine afwijking, wat weinig invloed heeft op de kwaliteit van de soldeerverbindingen.
Posttijd: 09-dec-2023
