Koperlegeringen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Dit artikel richt zich op de technieken voor het lassen van koperlegeringen met behulp van een puntlasmachine met middenfrequentie-omvormer. Het begrijpen van de specifieke overwegingen en procedures voor het lassen van koperlegeringen is cruciaal voor het bereiken van succesvolle en betrouwbare lassen in toepassingen van koperlegeringen.
Materiaalkeuze:
Kies de juiste koperlegering voor de beoogde toepassing. Koperlegeringen vertonen verschillende mechanische eigenschappen en laseigenschappen, daarom is het belangrijk om een legering te selecteren die aan de gewenste eisen voldoet. Veel voorkomende koperlegeringen die bij lastoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer messing-, brons- en koper-nikkellegeringen.
Gezamenlijk ontwerp:
Selecteer een geschikt verbindingsontwerp dat een goede pasvorm en uitlijning van de componenten van de koperlegering garandeert. Het verbindingsontwerp moet voldoende toegang bieden voor plaatsing van de elektroden en een effectieve warmteverdeling tijdens het lassen mogelijk maken. Veel voorkomende verbindingstypen voor koperlegeringen zijn onder meer lapverbindingen, stootverbindingen en T-verbindingen.
Elektrode selectie:
Kies elektroden gemaakt van materialen die compatibel zijn met koperlegeringen. Wolfraam-koperelektroden worden vaak gebruikt vanwege hun hoge hittebestendigheid en uitstekende elektrische geleidbaarheid. Selecteer de grootte en vorm van de elektrode op basis van het specifieke verbindingsontwerp en de lasvereisten.
Lasparameters:
Beheers de lasparameters om optimale resultaten te bereiken bij het lassen van koperlegeringen. Parameters zoals lasstroom, tijd, elektrodekracht en koeltijd moeten worden aangepast op basis van de specifieke koperlegering die wordt gelast. Voer proeflassen uit om de juiste parameters te bepalen die een goede smelting en penetratie bieden zonder overmatige warmte-inbreng.
Beschermgas:
Gebruik tijdens het lasproces een geschikt beschermgas om het gesmolten lasbad en de elektrode te beschermen tegen atmosferische verontreiniging. Inerte gassen zoals argon of helium worden vaak gebruikt als beschermgassen voor koperlegeringen. Zorg voor een goede gasdekking om oxidatie te voorkomen en schone en stevige lasnaden te verkrijgen.
Verwarming vóór en na het lassen:
Voor bepaalde koperlegeringen kan verwarming vóór en na het lassen nodig zijn om de thermische cyclus te beheersen en vervorming te minimaliseren. Het voorverwarmen van de verbinding kan het risico op scheuren helpen verminderen, terwijl verwarming na het lassen restspanningen kan verlichten en de algehele laskwaliteit kan verbeteren. Volg de aanbevolen verwarmingsprocedures voor de specifieke koperlegering die wordt gelast.
Reiniging en afwerking na het lassen:
Verwijder na het lassen eventuele vloeimiddelresten, oxiden of verontreinigingen uit het lasgebied met behulp van geschikte reinigingsmethoden. Dit waarborgt de integriteit en het esthetische uiterlijk van de lasverbinding. Afwerkingsprocessen zoals slijpen of polijsten kunnen worden toegepast om de gewenste gladheid en uiterlijk van het oppervlak te bereiken.
Het lassen van koperlegeringen met een puntlasmachine met middenfrequentie-omvormer vereist een zorgvuldige afweging van materiaalkeuze, verbindingsontwerp, elektrodekeuze, lasparameters, gebruik van beschermgas en verwarmingsprocedures voor en na het lassen. Door deze technieken te volgen, kunnen lassers betrouwbare en hoogwaardige lassen realiseren in toepassingen van koperlegeringen. Goede laspraktijken dragen bij aan de structurele integriteit, elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand van de gelaste componenten, waardoor hun functionaliteit en lange levensduur in verschillende industrieën wordt gegarandeerd.
Posttijd: 18 mei 2023
