Met de snelle ontwikkeling van de elektriciteitsvoorziening in mijn land worden de eisen voor koper-aluminium stootverbindingen steeds breder toegepast en worden de eisen steeds hoger. Veel voorkomende koper-aluminium lasprocessen die tegenwoordig op de markt zijn, zijn onder meer: stomplassen, rollend wrijvingslassen en hardsolderen. De volgende editor zal de kenmerken van deze processen voor u introduceren.
Wrijvingswalslassen is momenteel alleen beperkt tot lasstaven, en gelaste staven kunnen ook tot platen worden gesmeed, maar het is gemakkelijk om scheuren in tussenlagen en lassen te veroorzaken.
Solderen wordt veel gebruikt, en het wordt meestal gebruikt voor onregelmatige koper-aluminium stootverbindingen met grote oppervlakken, maar er zijn factoren zoals lage echtheid, laag rendement en onstabiele kwaliteit.
Stuiklassen is momenteel de beste manier om koper en aluminium te lassen. Flash stomplassen stelt hoge eisen aan het elektriciteitsnet en er is nog steeds sprake van brandverlies. Het gelaste werkstuk heeft echter geen poriën en slak in de lasnaad en de sterkte van de lasnaad is zeer hoog. Het is duidelijk dat de nadelen ervan duidelijk zijn, maar dat de voordelen ervan de nadelen hebben overschaduwd.
Het koper-aluminium flitslassen-stomplasproces is complex en de parameterwaarden zijn verschillend en beperken elkaar op ingewikkelde wijze, die elk de laskwaliteit zullen beïnvloeden. Momenteel bestaat er geen goede detectiemethode voor de kwaliteit van koper-aluminiumlassen, en de meeste van hen implementeren destructieve detectie om de sterkte ervan te garanderen (de sterkte van aluminiummateriaal bereiken), zodat deze betrouwbaar kan functioneren in het elektriciteitsnet.
Vereisten voor lasmaterialen van koper-aluminium stomplasmachines
1. Materiaalvereisten voor een flitsstomplasmachine;
De kwaliteit van de lastoevoegmaterialen mag niet lager zijn dan de norm
2. Wijziging in de vereisten voor het materiaaloppervlak van de flash-stomplasmachine:
Er mogen geen olievlekken en andere stoffen zijn die de geleidbaarheid beïnvloeden bij het lassen op het oppervlak van de onderdelen, en er mag geen verf op het laseindoppervlak en beide zijden zitten.
3. Wijziging in de voorbereidingsvereisten voor het materiaal van de flash-stomplasmachine:
Wanneer de sterkte van het materiaal te hoog is, moet het eerst worden uitgegloeid om een lage hardheid en hoge plasticiteit van de las te garanderen, wat bevorderlijk is voor de extrusie van vloeibare metaalslakken tijdens het stuiken.
4. Wijzig de materiaalgrootte van de flitsstomplasmachine;
Wanneer u de dikte van het laswerkstuk selecteert op basis van de lasbare afmetingen van de lasmachine, selecteert u een negatieve waarde voor koper en een positieve waarde voor aluminium (doorgaans 0,3~0,4). Het dikteverschil tussen koper en aluminium mag deze waarde niet overschrijden, anders zal er onvoldoende of overmatige verstuiking van de stroming ontstaan, wat de laskwaliteit ernstig zal beïnvloeden.
5. Vereisten voor het materiaalgedeelte van de flash-stomplasmachine:
Het eindvlak van het laswerk moet vlak zijn en de uitsparing mag niet te groot zijn, wat een ongelijkmatige warmteontwikkeling aan beide uiteinden van de las zal veroorzaken en een ongelijkmatige las zal veroorzaken.
6. Flash stomplasmachine werkstuk blanking maat:
Bij het stansen van het laswerk moet de hoeveelheid vlamverbranding en verstuiking aan de tekening worden toegevoegd, afhankelijk van het lasproces.
Posttijd: 17 maart 2023
