Roestvrij staalis een veelgebruikt materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. Puntlassen met middenfrequentie-inverter biedt unieke voordelen op het gebied van precisie, controle en puntlassen is daar één lasproces vanweerstand lassenen laskwaliteit voor roestvrij staal. In dit artikel zullen we het proces en de overwegingen voor weerstandspuntlassen van roestvrij staal onderzoeken.
Materiaalkeuze en voorbereiding:Het kiezen van het juiste roestvast staal op basis van specifieke toepassingseisen is cruciaal voordat u met het lasproces begint. Roestvrij staal bevat verschillende legeringselementen zoals chroom, nikkel en molybdeen, die bijdragen aan de corrosieweerstand en lasbaarheid. Bovendien moet het werkstukoppervlak goed worden gereinigd en vrij van verontreinigingen om een optimale laskwaliteit te garanderen.
Elektrode selectie:De keuze van de elektrode is van cruciaal belang bij het lassen van roestvrij staal. Het wordt aanbevolen om elektroden te gebruiken die zijn gemaakt van materialen die compatibel zijn met roestvrij staal, zoals chroomzirkoniumkoper of koperlegeringen. Deze elektroden bieden een goede elektrische geleiding en thermische stabiliteit, waardoor een effectieve energieoverdracht en een langere levensduur van de elektrode worden gegarandeerd.
Lasparameters:Om succesvol roestvast staal te kunnen lassen, is het cruciaal om de lasparameters nauwkeurig te controleren. Factoren zoals lasstroom, tijd en druk moeten worden geoptimaliseerd op basis van de kwaliteit en dikte van het roestvrij staal. Over het algemeen verdient een lagere lasstroom de voorkeur om de warmte-inbreng te minimaliseren en vervorming te voorkomen, terwijl een goede versmelting van het materiaal wordt gegarandeerd. Verschillende diktes van roestvrijstalen platen kunnen verschillende lasstromen en -tijden vereisen. Daarom moet u voor elke dikte roestvrij staal de juiste lasparameters kennen. Hieronder vindt u een tabel met lasparameters voor het puntlassen van roestvrij staal.
| Thoogte/mm | Elektrode puntdiameter/mm | Lassen stroom/A | Lastijd/s | Elektrodedruk/N |
| 0,3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0,04~0,06 | 800 ~ 1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5,0 | 5000 ~ 6500 | 0,10~0,14 | 2400 ~ 3600 |
| 1,0 | 5,0 | 5800~6500 | 0,12~0,16 | 3600 ~ 4200 |
| 1.2 | 6,0 | 6500~7000 | 0,14~0,18 | 4000~4500 |
| 1.5 | 5,5 ~ 6,5 | 6500 ~ 8000 | 0,18~0,24 | 5000 ~ 5600 |
| 2.0 | 7,0 | 8000~10000 | 0,22~0,26 | 7500~8500 |
| 2.5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000~10000 |
Beschermgas:Het lassen van roestvrij staal vereist doorgaans het gebruik van beschermgas om het lasgebied te beschermen tegen oxidatie en vervuiling. Een veel voorkomende keuze is een mengsel van argon en helium, dat zorgt voor een stabiele boog en het gesmolten metaal effectief beschermt. De stroomsnelheid van het beschermgas moet worden aangepast om voldoende dekking en bescherming tijdens het lasproces te garanderen.
Lastechniek:Bij gebruikpuntlasserbij RVS is de juiste lastechniek cruciaal. Het wordt aanbevolen om een reeks korte laspulsen te gebruiken in plaats van continu te lassen om de warmte-inbreng te minimaliseren en het smeltbad onder controle te houden. Bovendien draagt het handhaven van een consistente druk tijdens het lasproces bij aan het verkrijgen van sterke en uniforme lasverbindingen.
Behandeling na het lassen:Na voltooiing van het lasproces is het belangrijk om een nabehandeling uit te voeren om ervoor te zorgen dat het roestvrij staal aan de vereiste prestatienormen voldoet. Dit kunnen processen omvatten zoals passiveren, beitsen of gloeien, afhankelijk van de specifieke roestvrij staalkwaliteit en toepassingsvereisten. Deze behandelingen helpen de corrosieweerstand te herstellen en eventuele sensibiliseringsproblemen veroorzaakt door de corrosie te eliminerenlasproces.
Testen na het lassen:Om te controleren of de lassterkte aan de vereiste normen voldoet, worden doorgaans na het lassen destructieve testen of trekproeven uitgevoerd. Bij destructief onderzoek wordt visueel gecontroleerd of de lasverbinding volledig in het werkstuk is doorgedrongen. Als de verbinding gemakkelijk wordt verbroken, is de las niet succesvol. Een succesvolle las zal het basismetaal scheuren zonder de verbinding te verbreken. Trekproeven meten de maximale treksterkte die de lasverbinding kan weerstaan, waardoor een professionele beoordeling ontstaat om te bepalen of deze voldoet aan de vereiste specificaties op basis van de benodigde treksterkte van het werkstuk.
Middelfrequent puntlassen met inverter biedt een effectieve methode voor het lassen van roestvrij staal en biedt nauwkeurige controle, minimale warmte-inbreng en uitstekende laskwaliteit. Door rekening te houden met factoren als materiaalkeuze, elektrodekeuze, lasparameters, beschermgas, lastechniek en nabehandeling kunnen fabrikanten betrouwbare en duurzame lassen in roestvaststalen toepassingen realiseren. Met hun inherente voordelen zijn middenfrequente puntlasmachines waardevolle hulpmiddelen in sectoren als de automobielsector, de bouw en de voedselverwerking, waar corrosiebestendigheid en mechanische integriteit cruciaal zijn.
WanneerJijuseeen puntlasser voor het lassen van roestvrij staal, bovenstaande inzichten kunnen nuttig zijn. Daarnaast is de keuze voor een hoogwaardige RVS-puntlasmachine ook een belangrijke factor.
Posttijd: 20 juni 2024
