pagina_banner

Wat zijn de factoren die de efficiëntie van middenfrequente puntlasmachines beïnvloeden?

De factoren die de efficiëntie van de middenfrequente puntlasmachine beïnvloeden, zijn onder meer de volgende aspecten: 1. Lasstroomfactor; 2. Drukfactor; 3. Opstarttijdfactor; 4. Huidige golfvormfactor; 5. Oppervlaktetoestandsfactor van het materiaal. Hier is een gedetailleerde introductie voor u:

IF inverter-puntlasapparaat

1. Lasstroomfactoren

Omdat de warmte die door een weerstand wordt gegenereerd evenredig is met het kwadraat van de stroom die erdoorheen vloeit, is de lasstroom een ​​belangrijke factor bij het genereren van warmte. Het belang van lasstroom heeft niet alleen betrekking op de grootte van de lasstroom, maar ook de mate van stroomdichtheid is van groot belang. ※Nugget: verwijst naar het metalen onderdeel dat stolt na het smelten bij de verbinding tijdens lapweerstandslassen.

2. Voeg stressfactoren toe

De druk die wordt uitgeoefend tijdens het lasproces van de middenfrequente puntlasmachine is een belangrijke factor bij de warmteontwikkeling. Druk is een mechanische kracht die op het lasgebied wordt uitgeoefend. De druk vermindert de contactweerstand en maakt de weerstandswaarde uniform. Het kan lokale verwarming tijdens het lassen voorkomen en het laseffect uniform maken.

3. Inschakeltijdsfactor

Ook de inschakeltijd is een belangrijke factor bij het genereren van warmte. De warmte die wordt gegenereerd door het inschakelen, komt eerst vrij door geleiding. Zelfs als de totale warmte constant is, is de temperatuur van het laspunt vanwege het verschil in inschakeltijd ook anders en zijn de lasresultaten ook anders.

4. Huidige golfvormfactoren

De combinatie van verwarming en druk in de tijd is van groot belang voor middenfrequente puntlasmachines, daarom moet de temperatuurverdeling op elk moment tijdens het lasproces passend zijn. Afhankelijk van het materiaal en de grootte van het te lassen object zal er binnen een bepaalde tijd een bepaalde stroom doorheen gaan. Als de druk langzaam wordt uitgeoefend op de verwarming van het contactdeel, zal dit plaatselijke verwarming veroorzaken en het laseffect van de puntlasmachine verslechteren. Als de stroom plotseling stopt, kunnen er bovendien scheuren en materiaalverbrossing optreden als gevolg van plotselinge afkoeling van het gelaste onderdeel. Daarom moet er voor of na het passeren van de hoofdstroom een ​​kleine stroom worden doorgegeven, of moeten er pulsen worden toegevoegd aan de stijgende en dalende stromen.

5. Factoren van de toestand van het materiaaloppervlak

Contactweerstand houdt rechtstreeks verband met de verwarming van het contactgedeelte. Wanneer de druk constant is, bepaalt de contactweerstand de toestand van het oppervlak van het gelaste voorwerp. Dat wil zeggen, nadat het materiaal is bepaald, hangt de contactweerstand af van de fijne oneffenheden en oxidefilm op het metaaloppervlak. Kleine oneffenheden zijn nuttig om het gewenste verwarmingsbereik van de contactweerstand te verkrijgen, maar door de aanwezigheid van de oxidefilm neemt de weerstand toe en treedt er plaatselijke verwarming op, dus deze moet toch worden verwijderd.

Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. is een onderneming die zich bezighoudt met de ontwikkeling van geautomatiseerde assemblage-, las-, testapparatuur en productielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt in hardware voor huishoudelijke apparaten, autoproductie, plaatwerk, 3C-elektronica-industrie, enz. Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen we verschillende lasmachines, geautomatiseerde lasapparatuur, assemblage- en lasproductielijnen, assemblagelijnen, enz. ontwikkelen en aanpassen. , om passende geautomatiseerde totaaloplossingen te bieden voor bedrijfstransformatie en -upgrades, en bedrijven te helpen snel de transformatie te realiseren van traditionele productiemethoden naar productiemethoden uit het midden- tot hoge segment. Transformatie- en upgradediensten. Als u geïnteresseerd bent in onze automatiseringsapparatuur en productielijnen, neem dan contact met ons op:leo@agerawelder.com


Posttijd: 07-jan-2024