Welke factoren houden verband met het effect van energieopslagpuntlasmachine? Laten'Kijk eens kort naar: 1. Lasstroom; 2. Lastijd; 3. Elektrodedruk; 4. Elektrodegrondstoffen.
1. Invloed van lasstroom
Uit de formule blijkt dat de impact van stroom op de warmteproductie groter is dan zowel weerstand als tijd. Daarom is het een parameter die strikt moet worden gecontroleerd tijdens het puntlasproces. De belangrijkste oorzaken van stroomveranderingen zijn trillingen in de netspanning en veranderingen in de impedantie van de secundaire circuits van AC-lasmachines. Impedantieverschuivingen worden veroorzaakt door veranderingen in de lusgeometrie of door de introductie van verschillende hoeveelheden magnetisch metaal in de secundaire lus. Bij DC-lasmachines verandert de impedantie van het secundaire circuit en heeft deze geen duidelijke invloed op de stroom.
Naast de totale lasstroom heeft ook de stroomdichtheid een grote invloed op de verwarming. Door het shunten van de lasverbindingen en de toename van het elektrodecontactoppervlak of de bobbelgrootte tijdens projectielassen zullen de stroomdichtheid en de laswarmte worden verminderd, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de verbindingssterkte.
2. Invloed van de lastijd
Om de grootte van de klompjes en de sterkte van de soldeerverbinding te garanderen, kunnen lastijd en lasstroom elkaar binnen een bepaalde grens aanvullen. Om soldeerverbindingen met een bepaalde sterkte te verkrijgen, kunt u grote stroom en korte tijd gebruiken (sterke toestand, ook wel sterke standaard genoemd), of u kunt kleine stroom en lange tijd gebruiken (zwakke toestand, ook wel zwakke standaard genoemd). De keuze voor sterke of zwakke omstandigheden hangt af van de functie van het metaal, de dikte ervan en het vermogen van het gebruikte lasapparaat. Er zijn echter nog steeds boven- en ondergrenzen voor de stroom en de tijd die nodig is voor metalen met verschillende eigenschappen en diktes. Buiten deze limiet wordt er geen gekwalificeerde nugget gevormd.
3. Invloed van elektrodedruk
De elektrodedruk heeft een aanzienlijke invloed op de totale weerstand R tussen de twee elektroden. Naarmate de elektrodedruk toeneemt, neemt R aanzienlijk af. Hoewel de lasstroom op dit moment iets toeneemt, kan dit geen invloed hebben op de vermindering van de warmteproductie veroorzaakt door de vermindering van R. Daarom neemt de sterkte van de soldeerverbinding altijd af naarmate de elektrodedruk toeneemt. Terwijl u de elektrodedruk verhoogt, verhoogt u de lasstroom of verlengt u de lastijd om het effect van verminderde weerstand te compenseren en de sterkte van de soldeerverbinding constant te houden. Het gebruik van deze lasconditie zal de stabiliteit van de sterkte van de soldeerverbinding helpen verbeteren. Als de elektrodedruk te klein is, zal dit spatten veroorzaken en de sterkte van de soldeerverbinding verminderen.
4. Invloed van de functie van elektrodegrondstoffen
Omdat het contactgebied vande elektrode bepaalt de stroomdichtheid, de soortelijke weerstand en thermische geleidbaarheid van het elektrodemateriaal houden verband met de opwekking en dissipatie van warmte, dus de vorm en het materiaal van de elektrode hebben een aanzienlijke invloed op de vorming van klompjes. Met de vervorming en slijtage van de elektrische polarisatiekop zal het contactoppervlak toenemen en zal de sterkte van de soldeerverbinding afnemen.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttijd: 18 januari 2024
