Puntlassen is een vorm van perslassen en een traditionele vorm vanweerstand lassen. Het is een belangrijk onderdeel van de metaalbewerking en wordt in veel industrieën gebruikt. In dit artikel worden de principes en werkmethoden van puntlassen gedetailleerd uitgelegd, zodat u beter begrijpt wat puntlassen is.

 Wat is puntlassen?

Puntlassen is een metaalverbindingstechniek waarbij druk wordt uitgeoefend op metalen werkstukken door de bovenste en onderste elektroden, en een elektrische stroom deze gedurende een bepaalde tijd verwarmt, waardoor het metaal op de contactpunten gaat lassen. De elektroden zijn doorgaans gemaakt van koper vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en lage weerstand. Wanneer stroom door de elektroden en de metalen werkstukken stroomt, wordt de warmte geconcentreerd op de contactpunten, waardoor deze in een plastische toestand smelten. De stroom wordt dan gestopt, maar de druk wordt gehandhaafd, waardoor de contactpunten met elkaar worden verbonden. Puntlassen zijn relatief klein, waarbij de diameter van elke laspunt varieert van ongeveer 3 tot 20 mm.

Hoe werkt puntlassen?

We verdelen het puntlasproces in vier stappen: het instellen van parameters, het plaatsen van de werkstukken, het uitoefenen van druk en het doorlaten van stroom.

Parameters instellen

Een cruciale stap bij puntlassen is het instellen van de lasparameters. De warmte die wordt gegenereerd tijdens het puntlassen wordt voornamelijk bepaald door drie parameters: stroom, weerstand en tijd. De relatie tussen deze parameters wordt uitgedrukt door de volgende vergelijking:

Q = I²Rt

Q = gegenereerde warmte

I = lasstroom

R = weerstand in de elektrode

T = duur van de stroom

Deze parameters beïnvloeden elkaar en bepalen de laskwaliteit. De stroming heeft de grootste impact; de kwadratische waarde ervan in de vergelijking heeft een aanzienlijke invloed op de gegenereerde warmte. Daarom is het beheersen van de stroom cruciaal. Als de lasstroom te hoog is, kan dit vervorming en luchtbellen in de las veroorzaken. Als de stroom te laag is, smelten de werkstukken niet goed.

De weerstand in de elektrode is lastig aan te passen tijdens het lassen, omdat deze vooral afhangt van de vorm en grootte van de elektrode. De duur van de stroom is ook belangrijk en moet worden ingesteld in coördinatie met de andere parameters om de gewenste resultaten te bereiken. Bovendien is de lasdruk een andere belangrijke factor. Zonder voldoende druk is succesvol puntlassen moeilijk te bereiken.

Het metaal uitgelijnd

Na het aanpassen van de parameters wordt delasprocesbegint. Plaats eerst de werkstukken tussen de twee elektroden en lijn het metaal zo uit dat de elektroden zich op de te lassen plek richten. Deze stap is van cruciaal belang, want als het laspunt niet goed is uitgelijnd, zal de las loskomen, waardoor het product mogelijk defect raakt. Wanneer de metalen stukken een speciale vorm hebben of een hoge nauwkeurigheid vereisen, kan het een uitdaging zijn om de lasplek visueel uit te lijnen. In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om een ​​gespecialiseerde mal te maken. Op deze manier hoeft u alleen de metalen stukken in de mal te plaatsen om een ​​goede uitlijning voor het lassen te garanderen.

Druk uitoefenen

De derde stap bij het lassen is het uitoefenen van druk op de metalen werkstukken. De elektroden bewegen zich richting de metalen werkstukken en oefenen druk uit, waardoor de werkstukken en de elektroden nauw met elkaar in contact komen.

Doorgangsstroom

Zodra de elektroden volledig tegen het metaal zijn gedrukt, kunt u de stroom starten. Gedurende deze tijd vloeit de stroom van de elektroden naar de metalen werkstukken, waardoor het metaal smelt. Wanneer de ingestelde tijd voor de stroom afloopt, stopt de stroom automatisch. Op dit punt blijven de elektroden druk uitoefenen, waardoor het verwarmde metaal kan samensmelten. Tenslotte worden de elektroden losgelaten, waardoor de las voltooid is.

Gebruikelijke materialen geschikt voor puntlassen

Koolstofarm staalwordt veel gebruikt in auto-onderdelen en plaatwerkbehuizingen. Voor dit type materiaal kunt u een hoge stroomsterkte en een korte lastijd instellen om stevige laspunten te helpen vormen.

Aluminiumheeft een goede warmteafvoer en geleidbaarheid, met een zeer lage weerstand. Het oppervlak oxideert echter gemakkelijk. Kies bij het lassen van aluminiumplaten lasapparatuur met een hoger vermogen en gebruik een lage stroomsterkte met lange lastijden.

Roestvrij staallassen wordt meestal pulslassen gebruikt om de impact van de door hitte beïnvloede zone op het uiterlijk te minimaliseren, zodat de las aan de esthetische eisen voldoet.

Bij het lassen van gegalvaniseerde platen heeft de zinklaag op het oppervlak een laag smeltpunt, dat gemakkelijk te bereiken is, wat aanzienlijke spatten en vastkleven van de elektroden veroorzaakt, wat leidt tot een onstabiele lasstroom. We gebruiken een lasstroomproces in twee stappen: de eerste stap gebruikt een kleinere stroom om door de zinklaag te breken, en de tweede stap past de stroom aan geschikte lasparameters aan om spatten en vastkleven van de elektroden te verminderen, waardoor de lasstabiliteit wordt verbeterd.

Daarnaast kunnen koperdraden en platen, hoogwaardig staal, ijzer en andere metalen ook worden gelast met behulp van puntlastechnieken. Verschillende materialen kunnen verschillende lasparameters vereisen.

De toepassingen van puntlassen

Puntlassen wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals de automobiel-, elektronica-, huishoudelijke apparaten- en plaatmetaalindustrie. In de auto-industrie wordt puntlassen gebruikt voor de assemblage van carrosserieën, die een complexe structuur hebben, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van draagbare puntlasapparaten of geautomatiseerde puntlassystemen. Veel metalen onderdelen in auto's, zoals zijpanelen van stoelen, schokdempers en remblokken, vereisen ook puntlassen. Puntlassen is over het algemeen geschikt voor de productie van metalen onderdelen in grote volumes. Als u 20.000 platen per maand moet lassen, is puntlassen een ideale keuze.

Voordelen van puntlassen

Puntlassen heeft een lange ontwikkelingsgeschiedenis en is in veel industriële sectoren onmisbaar voor het verbinden van metalen. Vergeleken met andere lasmethoden biedt puntlassen verschillende voordelen:

1. Snelle lassnelheid:Puntlassen is aanzienlijk sneller dan andere lasmethoden. Terwijl bij andere methoden enkele minuten nodig zijn om een ​​las te voltooien, kan puntlassen in slechts enkele seconden worden voltooid. Dankzij de vooruitgang in de lastechnologie zijn de puntlastijden nog sneller geworden.

2. Esthetische lassen:Producten die met puntlassen zijn gelast, zijn esthetisch aantrekkelijk en met hoge precisie. Ze zijn minder gevoelig voor vervorming, vrij van lasspatten en hebben minimaal zichtbare naden. Deze kwaliteit is cruciaal voor industrieën zoals de automobielsector, waar hoge esthetische normen belangrijk zijn.

3. Veilige bediening:Puntlassen kent weinig technische problemen in het werkingsproces, waardoor gewone werknemers gemakkelijk kunnen worden opgeleid en veilig kunnen werken.

4. Haalbaarheid van automatisering:Puntlassen is geschikt voor massaproductie van metalen producten en kan eenvoudig worden geïntegreerd met robotsystemen voor automatisering, waardoor handmatige arbeid wordt verminderd.

5. Geen vulmateriaal vereist:In tegenstelling tot veel andere lasmethoden waarbij constant vulmateriaal nodig is, verbindt puntlassen twee werkstukken direct met elkaar, zonder dat er extra materiaal nodig is.

Deze voordelen maken puntlassen tot een voorkeurskeuze in industrieën die efficiënte, esthetische, veilige, geautomatiseerde en materiaalefficiënte metaalverbindingsprocessen vereisen.

Beperkingen van weerstandspuntlassen

Hoewel puntlassen krachtig is, is de toepassing ervan beperkt vanwege specifieke structurele beperkingen:

1. Nauwkeurigheid bij positionering: Puntlassen wordt voltooid met een enkele ontlading. Zonder nauwkeurige positioneringssystemen kan een verkeerde uitlijning leiden tot productdefecten en afval.

2. Dikte- en vormbeperkingen: Puntlassen is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen (0-6 mm). Dikke materialen of materialen met een unieke vorm zijn lastig te lassen met puntlassen, wat aanleiding geeft tot het gebruik van andere lastechnologieën voor dikkere platen of buizen.

3. Gezamenlijke sterkte: Gelaste verbindingen bij puntlassen zijn mogelijk niet zo sterk omdat het een plaatselijk lasproces is, waarbij de nadruk ligt op het lassen van één punt tegelijk.

4. Uitdagingen op het gebied van kwaliteitscontrole: Bij puntlassen zijn talloze parameters betrokken, die allemaal de laskwaliteit beïnvloeden. Een onjuiste aanpassing van parameters, zoals druk, kan resulteren in onvolmaakte lasresultaten.

Deze beperkingen vereisen een zorgvuldige afweging van het materiaaltype, de dikte en de lasvereisten bij het kiezen van puntlassen of alternatieve methoden voor verschillende productiebehoeften.

Puntlasmachine

Om puntlaswerkzaamheden uit te voeren, heeft u eenpuntlasmachine. Puntlasmachines zijn er over het algemeen in verschillende vormen:Stationaire puntlasmachines, tafelpuntlassers,draagbare pistoolpuntlasmachine, Enmulti-puntlasapparaat. De keuze voor een puntlasmachine hangt grotendeels af van de vorm en grootte van uw metalen materialen. Voor eenvoudige platen van 2 mm dik is een verticale puntlasmachine voldoende. Voor het lassen van autocarrosserieën waarbij de werkstukken moeilijk te verplaatsen zijn, wordt echter gebruik gemaakt van een draagbare lastang. Als u meerdere punten op metalen materialen tegelijk moet lassen, is een multipuntlasapparaat ideaal.

Samenvatting

Hier vindt u uitleg over puntlassen.Metaal lassenis een cruciale fase in de metaalverwerking en puntlastechnieken worden veel gebruikt in verschillende industrieën. Als u meer wilt weten over puntlassen, kunt u onze website bezoeken of direct contact opnemen met onze technische staf.