De vermogensverwarmingsfase van een middenfrequentiepuntlasmachineis ontworpen om de benodigde gesmolten kern tussen de werkstukken te creëren. Wanneer de elektroden worden gevoed met vooraf uitgeoefende druk, ondervindt de metalen cilinder tussen de contactoppervlakken van de twee elektroden de hoogste stroomdichtheid.
Hierbij ontstaat aanzienlijke warmte vanwege de contactweerstand tussen de werkstukken en de inherente weerstand van de lasdelen. Naarmate de temperatuur geleidelijk stijgt, beginnen de contactoppervlakken tussen de werkstukken te smelten, waardoor de gesmolten kern ontstaat. Hoewel er enige warmte wordt gegenereerd bij de contactweerstand tussen de elektroden en de werkstukken, wordt het grootste deel ervan afgevoerd door de watergekoelde elektroden van een koperlegering. Hierdoor is de temperatuur op het contactpunt tussen de elektroden en de werkstukken veel lager dan tussen de werkstukken.
Onder normale omstandigheden bereikt de temperatuur het smeltpunt niet. Het metaal rond de cilinder ervaart een lagere stroomdichtheid en dus lagere temperaturen. Het metaal nabij de gesmolten kern bereikt echter een plastische toestand en ondergaat onder druk lassen om een plastic metalen ring te vormen die de gesmolten kern strak omringt, waardoor wordt voorkomen dat het gesmolten metaal naar buiten spettert.
Er zijn twee situaties tijdens het elektrische verwarmingsproces die spatten kunnen veroorzaken: wanneer de voordruk van de elektroden aanvankelijk te laag is en er zich geen plastic metalen ring rond de gesmolten kern vormt, waardoor er naar buiten spatten ontstaat; en wanneer de verwarmingstijd te lang is, waardoor de gesmolten kern te groot wordt. Als gevolg hiervan neemt de elektrodedruk af, wat leidt tot het instorten van de plastic metalen ring, en het gesmolten metaal loopt tussen de werkstukken of het werkstukoppervlak naar buiten.
Bent u geïnteresseerd in onze automatiseringsapparatuur en productielijnen, neem dan contact met ons op: leo@agerawelder.com
Posttijd: 07-maart-2024
