De voorlaadtijd verwijst naar de tijd vanaf het moment dat we de schakelcilinderactie (elektrodekopactie) starten tot het onder druk zetten, wat de voorlaadtijd wordt genoemd.
De som van de voorspantijd en de druktijd is gelijk aan de tijd vanaf de cilinderactie tot de eerste inschakeling. Als de startschakelaar tijdens de voorspantijd wordt losgelaten, wordt het lassen onderbroken en weer teruggekeerd, en wordt het lasprogramma niet meer uitgevoerd. Wanneer de tijd de druktijd bereikt, zal het lasapparaat automatisch een lasproces voltooien, zelfs als u de startschakelaar loslaat.
Pas de voorspantijd goed aan, zodat als het werkstuk tijdens het lasproces niet goed wordt geplaatst, dit direct kan worden onderbroken om schade aan het werkstuk te voorkomen. Bij het eerste meerpuntslassen worden de voorspantijd en de druktijd bij elkaar opgeteld, en bij het tweede lassen wordt alleen de druktijd uitgevoerd. (Tijdens meerpuntslassen moet de startschakelaar altijd ingeschakeld blijven).
De lengte van de voordruktijd en de drukopbouwtijd moeten worden aangepast aan de luchtdruk en cilindersnelheid. De principes zijn:
Om ervoor te zorgen dat het werkstuk na het samendrukken spanning krijgt, gebruikt het las- en drukmechanisme een cirkelvormige geleiderail als geleidingsmechanisme. De spindel wordt gehard en geslepen door middel van oppervlakteafschrikking. Het heeft de voordelen van een hoge geleidingsnauwkeurigheid, hoge stijfheid en slijtvastheid om de nauwkeurigheid van de elektrodebeweging en elektrodebeweging te garanderen. De vervolgeigenschap vermindert de impact van de elektrode op het werkstuk tijdens het onder druk zetten en lost de oorspronkelijke problemen op van ondermaatse penetratie, zwak lassen, poriën en slakinsluitingen na het lassen.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us. leo@agerawelder.com
Posttijd: 06-jan-2024
