Wat zijn de belangrijkste redenen voor de slijtage van laselektroden bij het gebruik van middenfrequente puntlasmachines? Daar zijn drie redenen voor: 1. De keuze van elektrodematerialen; 2. Het effect van waterkoeling; 3. Elektrodestructuur.
1. De selectie van elektrodemateriaal is noodzakelijk en het elektrodemateriaal moet worden gewijzigd op basis van de verschillende lasproducten. Bij het puntlassen van platen met laag koolstofgehalte wordt chroomzirkoniumkoper gebruikt omdat de verwekingstemperatuur en de geleidbaarheid van chroomzirkoniumkoper relatief gematigd zijn, wat kan voldoen aan de lasbehoeften van koolstofarm staal; Bij het puntlassen van roestvrij staal wordt berylliumkobaltkoper gebruikt, voornamelijk vanwege de hoge hardheid; Bij het lassen van gegalvaniseerde platen moet aluminiumoxide-gedispergeerd koper worden gebruikt, vooral omdat de samenstelling van aluminiumoxide niet gemakkelijk reageert met de zinklaag om hechting te vormen, en de verwekingstemperatuur en geleidbaarheid relatief hoog zijn. Gedispergeerd koper is ook geschikt voor het lassen van andere materialen;
2. Het is het effect van waterkoeling. Tijdens het lassen zal het smeltgebied een grote hoeveelheid warmte naar de elektrode geleiden. Een beter waterkoelingseffect kan de temperatuurstijging en vervorming van de elektrode effectief verminderen, waardoor de slijtage van de elektrode wordt vertraagd;
3. Het is een elektrodestructuur en het ontwerp van de elektrode moet de elektrodediameter maximaliseren en de verlengingslengte van de elektrode verkleinen, terwijl deze op het werkstuk aansluit, wat de temperatuurstijging kan verminderen die wordt veroorzaakt door de warmte die wordt gegenereerd door de eigen weerstand van de elektrode.
Posttijd: 12 december 2023
