Waarom blijft de weerstandspuntlasmachine plakken bij het lassen van gegalvaniseerde platen？

Weerstandspuntlassen is een veelgebruikte techniek in verschillende industrieën om metalen platen aan elkaar te verbinden.Bij het werken met gegalvaniseerde platen stuiten lassers echter vaak op een eigenaardig probleem: het lasapparaat heeft de neiging vast te plakken.In dit artikel zullen we dieper ingaan op de redenen achter dit fenomeen en mogelijke oplossingen verkennen.

Het probleem begrijpen

Bij weerstandspuntlassen wordt een hoge elektrische stroom door twee stukken metaal geleid, waardoor een plaatselijk smeltpunt ontstaat dat ze samensmelt.Bij het lassen van gegalvaniseerde platen bestaat de buitenlaag uit zink, dat een lager smeltpunt heeft dan staal.Deze zinklaag kan eerder smelten dan het staal, waardoor de laselektroden aan de platen blijven plakken.

Oorzaken van vastlopen bij het lassen van gegalvaniseerde platen

1. Zinkverdamping:Tijdens het lasproces zorgt de hoge hitte ervoor dat de zinklaag verdampt.Deze damp kan opstijgen en condenseren op de laselektroden.Als gevolg hiervan worden de elektroden bedekt met zink, wat leidt tot hechting met het werkstuk.
2. Elektrodeverontreiniging:De zinklaag kan ook de laselektroden vervuilen, waardoor hun geleidbaarheid afneemt en ze aan de platen blijven kleven.
3. Ongelijke zinkcoating:In sommige gevallen kunnen de gegalvaniseerde platen een ongelijkmatige zinklaag hebben.Deze niet-uniformiteit kan leiden tot variaties in het lasproces en de kans op vastlopen vergroten.

Oplossingen om vastlopen te voorkomen

1. Onderhoud van de elektrode:Reinig en onderhoud de laselektroden regelmatig om zinkophoping te voorkomen.Er zijn speciale antiaanbaklagen of verbanden verkrijgbaar om de hechting te verminderen.
2. Juiste lasparameters:Pas de lasparameters aan, zoals stroom, tijd en druk, om de warmte-inbreng te minimaliseren.Dit kan helpen de zinkverdamping onder controle te houden en het kleven te verminderen.
3. Gebruik van koperlegeringen:Overweeg het gebruik van laselektroden van koperlegeringen.Koper heeft een hoger smeltpunt dan zink en hecht minder snel aan het werkstuk.
4. Oppervlaktevoorbereiding:Zorg ervoor dat de te lassen oppervlakken schoon en vrij van verontreinigingen zijn.Een goede voorbereiding van het oppervlak kan het risico op vastplakken verminderen.
5. Vermijd overlaplassen:Minimaliseer overlappende lassen, omdat ze gesmolten zink tussen de platen kunnen vasthouden, waardoor de kans op vastplakken toeneemt.
6. Ventilatie:Zorg voor goede ventilatie om zinkdampen uit het lasgebied te verwijderen, waardoor verontreiniging van de elektrode wordt voorkomen.

Het probleem van het vastlopen van een weerstandspuntlasmachine bij het lassen van gegalvaniseerde platen kan worden toegeschreven aan de unieke eigenschappen van zink en de uitdagingen die dit met zich meebrengt tijdens het lasproces.Door de oorzaken te begrijpen en de voorgestelde oplossingen te implementeren, kunnen lassers hun efficiëntie verbeteren en het optreden van verklevingen verminderen, waardoor hoogwaardige lassen in hun toepassingen van gegalvaniseerde platen worden gegarandeerd.