Omdat het principe van de lasmachine voor energieopslag is om eerst de condensator op te laden via een transformator met kleine vermogens en vervolgens het werkstuk te ontladen via een lasweerstandstransformator met hoog vermogen, wordt deze niet gemakkelijk beïnvloed door de fluctuaties van het elektriciteitsnet, en omdat het laadvermogen is klein, de impact op het elektriciteitsnet is veel kleiner.
Omdat de ontladingstijd minder dan 20 ms bedraagt, wordt de door de onderdelen gegenereerde weerstandswarmte nog steeds geleid en verspreid, en is het lasproces voltooid en begint het afkoelen, zodat de vervorming en verkleuring van de gelaste onderdelen tot een minimum kunnen worden beperkt.
Omdat elke keer dat de laadspanning de ingestelde waarde bereikt, het opladen stopt en overschakelt naar ontladen, waardoor de fluctuatie van de lasenergie extreem klein is, wat de stabiliteit van de laskwaliteit garandeert.
Door de extreem korte ontladingstijd zal er bij langdurig gebruik geen sprake zijn van oververhitting en hebben de ontladingstransformator en sommige secundaire circuits van de energieopslaglasmachine nauwelijks waterkoeling nodig.
Naast het lassen van gewoon ferrometaal, ijzer en roestvrij staal, wordt de puntlasmachine met energieopslag voornamelijk gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen, zoals: koper, zilver, nikkel en andere legeringsmaterialen, evenals voor het lassen tussen ongelijksoortige metalen . Het wordt veel gebruikt in industriële productie- en productiegebieden, zoals: bouw, auto's, hardware, meubels, huishoudelijke apparaten, huishoudelijk keukengerei, metalen gebruiksvoorwerpen, motoraccessoires en micro-elektronica en andere industrieën. De energieopslagprojectielasmachine is ook een zeer sterke en betrouwbare lasmethode voor hoogsterkte staal, heetgevormd staalpuntlassen en moerprojectielassen in de auto-industrie.
Lage spanningscapaciteit | Capaciteit voor middenspanning | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Energie opslaan | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
W.S | |||||||||
Ingangsvermogen | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Voeding | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Maximale primaire stroom | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primaire kabel | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Maximale kortsluitstroom | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Nominale inschakelduur | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Afmeting lascilinder | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Maximale werkdruk | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Koelwaterverbruik | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
l/min |
A: De voeding van de puntlasmachine omvat over het algemeen twee soorten gelijkstroomvoeding en wisselstroomvoeding, en verschillende soorten voedingen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
A: De elektroden van de puntlasmachine omvatten gecementeerde carbide-elektroden, elektroden van koperlegeringen, elektroden van nikkellegeringen en andere materialen en typen, en verschillende soorten elektroden worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
A: De controlemethoden van de puntlasmachine omvatten over het algemeen tijdcontrole, krachtcontrole, energiecontrole, hittecontrole en andere methoden, en verschillende controlemethoden worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
A: Ja, de puntlasmachine kan automatische productie uitvoeren en de automatische productie van de productielijn realiseren via automatische besturing en robots en andere apparatuur.
A: Het onderhoud van de puntlasmachine vereist professionele vaardigheden en ervaring, en het wordt niet aanbevolen voor niet-professionals om deze te repareren, om geen grotere verliezen te veroorzaken.
A: Ja, puntlasmachines moeten regelmatig worden geïnspecteerd om de normale werking en veiligheid van de apparatuur te garanderen.