Omdat het principe van de lasmachine voor energieopslag is om eerst de condensator op te laden via een transformator met kleine vermogens en vervolgens het werkstuk te ontladen via een lasweerstandstransformator met hoog vermogen, wordt deze niet gemakkelijk beïnvloed door de fluctuaties van het elektriciteitsnet, en omdat het laadvermogen is klein, het elektriciteitsnet Vergeleken met AC-puntlasapparaten en secundaire gelijkrichter-puntlasapparaten met hetzelfde lasvermogen is de impact veel kleiner.
Omdat de ontladingstijd minder dan 20 ms bedraagt, wordt de door de onderdelen gegenereerde weerstandswarmte nog steeds geleid en verspreid, en is het lasproces voltooid en begint het afkoelen, zodat de vervorming en verkleuring van de gelaste onderdelen tot een minimum kunnen worden beperkt.
Omdat elke keer dat de laadspanning de ingestelde waarde bereikt, het opladen stopt en overschakelt naar ontladen, waardoor de fluctuatie van de lasenergie extreem klein is, wat de stabiliteit van de laskwaliteit garandeert.
Door de extreem korte ontladingstijd zal er bij langdurig gebruik geen sprake zijn van oververhitting en hebben de ontladingstransformator en sommige secundaire circuits van de energieopslaglasmachine nauwelijks waterkoeling nodig.
Naast het lassen van gewoon ferrometaal, ijzer en roestvrij staal, wordt de puntlasmachine met energieopslag voornamelijk gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen, zoals: koper, zilver, nikkel en andere legeringsmaterialen, evenals voor het lassen tussen ongelijksoortige metalen . Het wordt veel gebruikt in industriële productie- en productiegebieden, zoals: bouw, auto's, hardware, meubels, huishoudelijke apparaten, huishoudelijk keukengerei, metalen gebruiksvoorwerpen, motoraccessoires, galvaniseerindustrie, speelgoed, verlichting en micro-elektronica, brillen en andere industrieën. De energieopslagprojectielasmachine is ook een zeer sterke en betrouwbare lasmethode voor hoogsterkte staal, heetgevormd staalpuntlassen en moerprojectielassen in de auto-industrie.
Lage spanningscapaciteit | Capaciteit voor middenspanning | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Energie opslaan | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
W.S | |||||||||
Ingangsvermogen | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Voeding | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Maximale primaire stroom | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primaire kabel | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Maximale kortsluitstroom | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Nominale inschakelduur | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Afmeting lascilinder | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Maximale werkdruk | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Koelwaterverbruik | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
l/min |
A: Puntlasmachine kan metalen materialen lassen, zoals ijzer, koper, aluminium enzovoort.
A: De laskwaliteit van de puntlasmachine kan worden gegarandeerd door de juiste lasparameters aan te nemen, waarbij het lasproces, het testen en de kalibratie strikt worden gecontroleerd.
A: Ja, de lassnelheid van de puntlasmachine heeft invloed op de laskwaliteit en het is noodzakelijk om de juiste lassnelheid te kiezen op basis van de werkelijke lasbehoeften.
A: De zekering van de puntlasmachine is een soort beveiligingsapparaat dat het circuit automatisch kan onderbreken wanneer het circuit een overstroom- of kortsluitfout heeft, om de apparatuur en het personeel te beschermen.
A: Operators van puntlasmachines moeten over elektrische basiskennis en lasvaardigheden beschikken, en tegelijkertijd bekend zijn met de bedieningsprocedures en veiligheidsnormen van de apparatuur, en over veiligheidsbewustzijn en bedieningservaring beschikken.
A: Ja, de lasdikte van de puntlasmachine is beperkt en moet worden geselecteerd op basis van de specificaties en parameters van de apparatuur om aan de werkelijke productiebehoeften te voldoen.