3D enhetlig temperaturplate automatisk punktsveisemaskin

1. Kundebakgrunn og smertepunkter

På grunn av den store størrelsen på produktene og variasjonen av produktstørrelser, har AVC-selskapet faste manuelle verktøy, så det er flere

spørsmål

1. Sveisearbeidsstykket er stort og det er mange rør: det originale håndverket krever en jigg for hvert produkt, som plasseres manuelt, arbeidsstykket er stort, og manuell betjening er vanskelig;

2. Behovet for jigger er relativt stort: ​​det er ingen måte å nøyaktig lokalisere arbeidsstykket, og det er lett å skifte hvis det er posisjonert med manuelle hender;

2. Effektiviteten av å gå gjennom loddeovnen er for lav, noe som er ledsaget av potensielle sikkerhetsfarer: hvert arbeidsstykke flyttes frem og tilbake, loddetiden i ovnen er lang, temperaturen må heves og varmekonserveringen og kjøletiden er upraktisk å betjene.

De tre ovennevnte problemene har skapt hodebry for kundene, og de har lett etter løsninger.

2. Kundene har høye krav til utstyr

I henhold til produktkarakteristikkene og tidligere erfaring, fremsatte kunden og vår salgsingeniør følgende krav til det nye tilpassede utstyret etter diskusjon:

1. Det er nødvendig å manuelt posisjonere arbeidsstykket gjennom posisjoneringsrøret;

2. Sveiseprosessen klemmes en gang og sveises sekvensielt, og det vil ikke være manglende sveise- og offsetproblemer.

3. Hele prosessen drives av én arbeider, og den er rask og effektiv.

I henhold til kundens krav kan konvensjonelle sveisemaskiner og designideer ikke realiseres i det hele tatt, hva skal jeg gjøre?

3. Utvikle og tilpasse 3D ensartet temperaturplate automatisk punktsveisemaskin i henhold til kundens behov

I henhold til de ulike kravene som er stilt av kundene, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere teknologien, plassering av sveiseelektroder, slipeproblemer, liste opp viktige risikopunkter, og lag en etter en Løsningen ble bestemt, og den grunnleggende retningen og tekniske detaljene ble bestemt som følger:

1. Korrekturtest av arbeidsstykket: Anjias sveiseteknolog utførte prøvetesten med den raskeste hastigheten, og utførte liten batchverifisering for å bestemme sveiseparametrene;

2. Utvalg av utstyr: Først, på grunn av kundens prosesskrav, vil sveiseteknologen og FoU-ingeniøren diskutere og bestemme valget av spesialtilpasset spesialutstyr.

3. Fordeler med det generelle utstyret:

1. Høy elektrodekompatibilitet: Utstyret vedtar hele platebunnelektrodestrukturen, som er kompatibel med arbeidsstykker av forskjellige størrelser, og er utstyrt med posisjoneringsrør. Utnyttelsesgraden på utstyret har økt med mer enn 37 ganger.

2. Posisjoneringsfunksjon: Ved å bruke selve den nedre elektroden som et posisjoneringsrør, kan den posisjoneres raskt ved manuell plassering av arbeidsstykket, noe som reduserer arbeidskostnadene og forbedrer monteringshastigheten.

3. XY bevegelig sveising: XY bevegelig sveising brukes til å sveise de mellomliggende rørbeslagene først, og deretter sveise andre deler for å løse problemet med flathet i arbeidsstykket og forbedre sveisekvaliteten.

4. Leveringstid: 50 virkedager.

An Jia diskuterte de ovennevnte tekniske løsningene og detaljene fullt ut med kunden, og etter at de to partene kom til enighet, signerte de den "tekniske avtalen" som standard for utstyrs-FoU, design, produksjon og aksept, og nådde en ordreavtale med SHXM 23. januar 2023.

4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!

Etter å ha bekreftet den tekniske avtalen for utstyret og signert kontrakten, holdt Anjias prosjektleder oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet umiddelbart, og bestemte tidsnodene for mekanisk design, elektrisk design, maskinering, innkjøpte deler, montering, felles feilsøking og kundens forhåndsgodkjenning. på fabrikken, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og gjennom ERP-systemet ryddig utsendelse av arbeidsordrer til hver avdeling, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.

Etter 50 arbeidsdager ble den automatiske punktsveisemaskinen med 3D-temperaturplate tilpasset av AVC endelig ferdigstilt. Vårt profesjonelle tekniske servicepersonell gjennomgikk én dag med installasjon, igangkjøring, teknologi, drift og opplæring på kundestedet, og utstyret har blitt satt i produksjon som normalt. Og alle har nådd kundens akseptkriterier. Kunden er veldig fornøyd med den faktiske produksjons- og sveiseeffekten til den automatiske punktsveisemaskinen med 3D ensartet temperaturplate, som har hjulpet dem med å forbedre produksjonseffektiviteten og løse problemet med investeringskostnader for flere sett med metallurgiske verktøy, og har blitt godt mottatt av dem!

5. Å møte dine tilpasningskrav er Anjias vekstoppdrag!

Kundene er våre mentorer, hvilket materiale trenger du for å sveise? Hvilken sveiseprosess trenger du? Hvilke sveisekrav? Trenger du helautomatisk, halvautomatisk, arbeidsstasjon eller samlebånd? Spør gjerne, Anjia kan "utvikle og tilpasse" for deg.