Automatisk produksjonslinje for bilsete glideskinne

1. Høyt utbytte

Sveisestrømforsyningen bruker mellomfrekvensomformerstrømforsyning, som har kort utladningstid, rask klatrehastighet og DC-utgang.

Fordi den dobbelthodede enkeltstrømforsyningen realiserer samtidig nedadgående spenning og påfølgende utladning, sikrer den flatheten og fastheten til produktet etter sveising, sikrer sveisekvaliteten og forbedrer produksjonen betydelig.

Effektivitet, yield rate er over 99,99%;

2. For å løse problemet med lasting av arbeidsstykker, trenger manualen bare å sette materialet på samlebåndet

For styreskinneputene bruker vi manipulatoren til å ta materialet til sveisejiggen etter vibrering av materialet, og manuelt plassere styreskinnen på samlebåndet.

Etter at posisjonen er identifisert av CCD, griper manipulatoren automatisk arbeidsstykket og plasserer det nøyaktig på jiggen.

Den manuelle arbeidsintensiteten reduseres, lasting og lossing kan fullføres av én arbeider

3. Utstyret er stabilt

Utstyret vedtar alle importerte konfigurasjoner av kjernekomponenter, og sveisestrømforsyningen til utstyret vedtar legemerket med Advantech industriell datamaskin og kontrollsystemet uavhengig utviklet av selskapet vårt.

Nettverksbusskontrollen og feil-selvdiagnosen sikrer påliteligheten og stabiliteten til utstyret, og hele sveiseprosessen kan spores., og kan dokkes med ERP-system;

4. Løs det sjeldne problemet med å ta ut produktet etter sveising.

Stasjonen vår tar i bruk en automatisk strippestruktur.Etter at sveisingen er fullført, vil arbeidsstykket automatisk falle til samlebåndet.

Manualen trenger bare å ta ut det sveisede arbeidsstykket på banen, noe som løser problemet med vanskelig fjerning av styreskinnen etter sveising;

5. Sikre sveisekvalitet, forbedre produksjonseffektiviteten og ha sterk utstyrskompatibilitet.

Utstyret er svært intelligent.

Den tar i bruk den generelle arbeidsstasjonsmetoden med firestasjons platespiller og visuell koordinering med manipulatoren.

Hele prosessen med automatisk lasting og lossing er automatisk.Produkter med ulike spesifikasjoner kan produseres på én arbeidsstasjon.

Bare verktøyet må skiftes, og verktøybyttetiden er 13 minutter.

Ja, og kan automatisk identifisere om putene er plassert på plass, om styreskinnene er plassert på plass, om sveisekvaliteten er kvalifisert, og alle parametere kan eksporteres, og feildeteksjonsutstyret kan automatisk alarmere og koble til avfallet system for sammenligning for å sikre at det ikke strømmer avfall ut.

Og produksjonskapasiteten er økt fra de opprinnelige 2000 stykkene per skift til dagens 9500 stykker per skift;

6. Rørledningsslag

Gjennom optimalisering av hvert arbeidsstykke har ingeniørene våre en beat på 10S/pc5.