Støtdemper automatisk punktsveiser og projeksjonssveisemaskin

1. Kundebakgrunn og smertepunkter

T Company er en verdenskjent produsent av bildeler. Den leverer støtdempere og eksosanleggprodukter til store globale bilmerker. Det tilbyr støtteprodukter og tjenester til store globale bilprodusenter. Det er også en stor kraft innen Volkswagen, General Motors og produksjon av nye energibiler. Hovedleverandøren til selskapet har i dag en ny elektronisk styrt støtdemper klar for masseproduksjon. Det er følgende problemer i den tidlige produksjonen:

1.1 Utstyrsstrukturen på stedet er urimelig, upraktisk å betjene og påvirker sikkerheten. Det er mange klager fra bruks- og vedlikeholdsavdelingene på stedet;

1.2 Sveiseutbyttet er ikke opp til standard, og kunder klager på sveiseslagg og svak sveising;

1.3 Det er mange produkter som dekkes, og verktøybytte- og feilsøkingssyklusen er for lang;

1.4 For å legge til produktkoder og batchkoder må dataene lastes opp til fabrikkens MES-system;

2. Kundene har høye krav til utstyr

Etter at Company T møtte problemer i sin tidlige produksjon, ble den introdusert av hovedmotorprodusenten og fant oss i oktober 2022 for å bistå med utvikling og løsninger. Vi diskuterte med våre prosjektingeniører og foreslo å tilpasse spesialutstyr med følgende krav:

2.1 Optimalisere utstyrsstrukturen og øke sikkerhetsbeskyttelsen;

2.2 Vedta nytt sveisesystem og bekrefte ny sveiseprosess;

2.3 Verktøyet tar form av rask endring, og er utstyrt med en kraftig plugg for automatisk å bytte gass og elektriske deler;

2.4 Legg til en kodeskanner for produktkoder og batchkoder, og overfør synkront de tilhørende sveisedataene til fabrikkens MES-system.

I henhold til kundens krav kan det eksisterende utstyret ikke realiseres i det hele tatt.Hva bør vi gjøre?

3. I henhold til kundens behov, utvikle spesielle projeksjonssveisemaskiner for støtdempere

I henhold til ulike krav fremsatt av kunder, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseprosessavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjekt FoU-møte for å diskutere prosessen, strukturen, matemetoden, deteksjons- og kontrollmetoden, liste opp de viktigste risikopunktene, og implementere dem én etter én. Løsningen ble utarbeidet og den grunnleggende retningen og tekniske detaljene ble bestemt som følger:

3.1 Prosessbekreftelse: Agera sveiseteknikere laget en enkel armatur for prøvetrykk så raskt som mulig, og brukte vår eksisterende projeksjonssveisemaskin for prøvetrykk og testing. Etter testing av begge parter ble de tekniske kravene til Company T oppfylt, og sveiseparameterne ble bestemt. Spesiell projeksjonssveisemaskin for endelig valg av støtdempere;

3.2 Sveiseplan: FoU-ingeniører og sveiseteknikere kommuniserte sammen og bestemte den endelige spesialprosjekteringssveisemaskinplanen basert på kundens krav, som besto av en ny mellomfrekvent omformer DC-strømforsyning, trykkmekanisme, hurtigskifteverktøy, automatiske heisdører, rister og feiemaskiner. Sammensatt av koder og andre institusjoner;

3.3 Fordeler med hele stasjonsutstyrsløsningen:

3.3.1 Ved å ta i bruk en vertikal struktur, er sveisemaskinen utstyrt med en beskyttende ramme, og den defekte produktboksen er plassert i bunnen for å sikre sikkerheten til utstyret og behandlingen av defekte produkter og lette driften, og har blitt godt mottatt av utstyrs- og produksjonsavdelingene;

3.3.2 Ved å bruke Ageras siste mellomfrekvente likestrømforsyning, kan tretrinnsstrømmen kontrolleres separat, og utgangstrykkkurven kan kontrolleres for å sikre at støtdemperens projeksjonssveisestyrke er garantert og at det ikke er noe sveiseslagg;

3.3.3 Verktøyet har en hurtigskifteform for å oppnå flytende kontroll over verktøyet, og vil være utstyrt med en kraftig plugg for automatisk å bytte gass- og elektriske deler. Antallet forskjellige ujevnheter kan automatisk matche sveisespesifikasjonene;

3.3.4 Legg til en kodeskannepistol for produktkoder og batchkoder, skann partier manuelt, og skann automatisk produktkoder, og synkront overføre tilhørende sveisedata til fabrikkens MES-system.

4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har vunnet stor ros fra kundene!

Etter å ha bekreftet den utstyrstekniske avtalen og signert kontrakten, holdt Ageras prosjektleder umiddelbart et oppstartsmøte for produksjonsprosjektet og bestemte tidsnodene for mekanisk design, elektrodesign, maskinering, utkontrakterte deler, montering, felles feilsøking og forhåndsaksept fra kunder kl. fabrikken. , retting, generell inspeksjon og leveringstid, og ryddig utsendelse av arbeidsordre til hver avdeling gjennom ERP-systemet, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.

Tiden gikk veldig fort, 50 arbeidsdager gikk fort. Company Ts tilpassede støtdemperprojeksjonssveisemaskin ble ferdigstilt etter aldringstester. Etter en uke med installasjon, feilsøking, teknologi, drift og vedlikehold av våre profesjonelle ettersalgsingeniører på kundens sted. Etter opplæring har utstyret blitt satt i produksjon normalt og alt oppfylte kundens akseptstandarder. Firma T er svært fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseresultatene til støtdemperprojeksjonssveisemaskinen. Det har hjulpet dem med å løse problemet med sveiseeffektivitet, forbedret produktkvalitet, spart lønnskostnader og fremmet implementeringen av smarte fabrikker, noe som har gitt oss Agera store fordeler. Anerkjennelse og ros!