Skapdørlås automatisk punktsveisemaskin

1. Kundebakgrunn og smertepunkter

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. ble etablert i 1996. Det spesialiserer seg på bearbeiding av tilbehør til kjøleutstyr. Lodding har blitt en ny utfordring for Qualcomm, hovedproblemene er som følger:

1. Sveiseeffektiviteten er for lav: Dette produktet er en bunnplatekomponent for klimaanlegg. Enkeltproduktet er stort i størrelse, og det er ikke praktisk å ta det manuelt. Det er tid- og arbeidskrevende å sveise 4 muttere i ett stykke, som ikke kan oppfylle kravene til produksjonskapasitet;

2. Operatøren investerte mye: den opprinnelige prosessen var tre utstyrsdeler, en sveisemaskin for en person, og den manuelle sveisingen ble fullført. Med det økende antallet bestillinger, sto selskapet overfor høye lønnskostnader og produksjonssikkerhetsrisikoer;

3. Sveisekvaliteten er ikke opp til standarden: flere sveisemaskiner betjenes av forskjellig personell, prosessparametrene for projeksjonssveising er helt forskjellige fra prosessarrangementet for punktsveising, og NG-screening kan ikke utføres manuelt, noe som ofte forårsaker kvalitetsproblemer som f.eks. som feil sveising av muttere, manglende sveising og virtuell sveising. ;

4. Kan ikke oppfylle datalagrings- og deteksjonsfunksjoner: den opprinnelige prosessen er i form av en frittstående maskin, uten datadeteksjons- og lagringsfunksjoner, ute av stand til å oppnå parametersporbarhet, og ute av stand til å oppfylle selskapets mål om å bevege seg mot industri 4.0 .

Problemene ovenfor er svært plagsomme for kundene, og de har ikke klart å finne en løsning.

2. Kundene har høye krav til utstyr

Qualcomm fant oss gjennom vår offisielle nettside, diskuterte med våre salgsingeniører og foreslo å tilpasse sveisemaskiner med følgende krav:

1. Effektiviteten må forbedres. Det er best å oppfylle kravene til mutterprojeksjonssveising til produktet, og produksjonseffektiviteten til et enkelt stykke må økes til mer enn 2 ganger den eksisterende;

2. Operatøren må komprimeres, og det er best å kontrollere den innen 2 personer;

3. Verktøy må være kompatibelt med flere produkter, designe universalverktøy og redusere antall verktøy;

4. Arbeidsstasjonen kan matche andre arbeidsstasjoner for nettarbeid;

5. For å sikre sveisekvaliteten, matcher systemet automatisk sveiseparametrene for forskjellige prosesser av produktet, noe som reduserer påvirkningen av menneskelige faktorer;

6. Utstyret må gi parameterdeteksjon og datalagringsfunksjoner for å oppfylle datakravene til fabrikkens MES-system.

I henhold til kravene fremsatt av kundene, kan de eksisterende ordinære sveisemaskinene ikke realiseres i det hele tatt, hva skal jeg gjøre?

3. I henhold til kundens behov, forskning og utvikling tilpasset air-condition bunnplate mutter projeksjon sveising arbeidsstasjon

I henhold til de ulike kravene fremsatt av kundene, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere prosessen, strukturen, kraftmatingsmetoden, deteksjons- og kontrollmetoden, liste opp nøkkelrisiko punkter, og gjør en etter en Etter løsningen bestemmes den grunnleggende retningen og tekniske detaljene som følger:

1. Arbeidsstykkeprøvetest: Anjia sveiseteknolog laget en enkel armatur for prøvetrykk med den raskeste hastigheten, og brukte vår eksisterende punktsveisemaskin for prøvetesting. Etter testene fra begge parter, oppfylte den sveisekravene til Qualcomm og bestemte sveiseparametrene. , det endelige utvalget av mellomfrekvensomformer DC punktsveising strømforsyning;

2. Robotarbeidsstasjonsløsning: FoU-ingeniører og sveiseteknologer kommuniserte sammen og bestemte den endelige robotens automatiske projeksjonssveisearbeidsstasjonsløsning i henhold til kundens krav, som består av seksakset robot, projeksjonssveisemaskin, muttertransportør, deteksjonssystem og mateposisjoneringsmekanisme Den er sammensatt av en mate- og transportmekanisme;

3. Fordeler med hele stasjonsutstyret:

1) Takten er rask, og effektiviteten er dobbelt så stor som originalen: to seks-akse roboter brukes til håndtering av verktøy og materialer, og sveisingen av den matchende projeksjonssveisemaskinen reduserer forskyvningen av de to prosessene og overføringen av materialer, og optimerer prosessens vei. Den totale takten når 13,5 sekunder per stykke, og effektiviteten økes med 220 %;

2) Hele stasjonen er automatisert, sparer arbeidskraft, realiserer én person og én stasjonsledelse, og løser menneskeskapt dårlig kvalitet: gjennom integrering av punktsveising og projeksjonssveising, kombinert med automatisk griping og lossing, kan én person operere på en enkelt stasjon, to Arbeidsstasjonen kan fullføre muttersveisingen av alle typer klimaanlegg bunnplater, spare 4 operatører, og på samme tid, på grunn av realiseringen av intelligent produksjon og hele prosessen med robotdrift, problemet med dårlig kvalitet forårsaket av mennesker er løst;

3) Reduser bruken av verktøy og plasser vedlikeholdskostnader, og spar tid: gjennom innsats fra ingeniører formes arbeidsstykket til en sammenstilling på verktøyet, som låses av sylinderen og flyttes til punktsveise- og projeksjonssveisestasjonene av roboten for sveising, reduserer antall verktøy til 2 sett, reduserer bruken av verktøy med 60%, og sparer betydelig kostnadene for vedlikehold og plassering av verktøy;

4) Sveisedataene er koblet til MES-systemet for å lette analysen av kvalitetsdata og sikre sveisekvaliteten: arbeidsstasjonen tar i bruk busskontroll for å fange parametrene til de to sveisemaskinene, som strøm, trykk, tid, vanntrykk, forskyvning og andre parametere, og sammenlign dem gjennom kurven Ja, send OK- og NG-signalene til vertsdatamaskinen, slik at sveisestasjonen kan kommunisere med verkstedets MES-system, og ledelsen kan overvåke situasjonen til sveisestasjonen i kontoret.

4. Leveringstid: 50 virkedager.

An Jia diskuterte den ovennevnte tekniske planen og detaljene med Qualcomm i detalj, og til slutt kom de to partene til en avtale og signerte en "teknisk avtale" som standard for utstyrs-FoU, design, produksjon og aksept, og signerte en utstyrsordrekontrakt med Qualcomm i mars 2022.

4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!

Etter å ha bekreftet den tekniske avtalen for utstyret og signert kontrakten, holdt Anjias prosjektleder oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet umiddelbart, og bestemte tidsnodene for mekanisk design, elektrisk design, maskinering, innkjøpte deler, montering, felles feilsøking og kundens forhåndsgodkjenning. på fabrikken, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og gjennom ERP-systemet ryddig utsendelse av arbeidsordrer til hver avdeling, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.

Tiden gikk fort, og 50 arbeidsdager gikk fort. Qualcomms tilpassede arbeidsstasjon for sveisearbeid for gulvprojeksjon ble fullført etter aldringstester. Etter 15 dager med installasjon, igangkjøring, teknologi, drift og vedlikehold av våre profesjonelle ettersalgsingeniører på kundestedet Opplæring, har utstyret blitt satt i produksjon normalt og alt har nådd kundens akseptkriterier.

Qualcomm er svært fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseeffekten til projeksjonssveisearbeidsstasjonen for bunnplaten til klimaanlegget. Det hjalp dem med å løse problemet med sveiseeffektivitet, forbedre sveisekvaliteten, spare arbeidskostnader og vellykket koble til MES-systemet. Samtidig la det et solid grunnlag for deres ubemannede verksted. Det har lagt et solid grunnlag og gitt oss Anjia stor anerkjennelse og ros!

5. Det er Anjias vekstoppdrag å møte dine tilpasningskrav!

Kunden er vår mentor, hvilket materiale trenger du for å sveise? Hvilken sveiseprosess kreves? Hvilke sveisekrav? Trenger du helautomatisk, halvautomatisk, arbeidsstasjon eller samlebånd? Spør gjerne, Anjia kan "utvikle og tilpasse" for deg.