Bil automatisk projeksjonssveisestasjon for galvaniserte muttere

Introduksjon til Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation Project

Kundebakgrunn og smertepunkter

Chengdu HX Company trengte å sveise M8 galvaniserte flensmuttere på nye stemplingsdeler for VOLVOs nye bilmodell. De krevde en sveiseinntrengningsdybde på over 0,2 mm uten å skade gjengene. Imidlertid sto deres eksisterende sveiseutstyr overfor følgende problemer:

Ustabil sveisestyrke: Det gamle utstyret, som er en mellomfrekvent sveisemaskin, resulterte i ustabil sveising av muttere, noe som førte til inkonsekvent kvalitet og høy avvisningsrate.

Utilstrekkelig sveisepenetrasjon: På grunn av ustabilt trykk og behovet for å romme et visst utvalg av muttere, klarte ofte ikke selve sveiseprosessen å oppnå den nødvendige penetreringsdybden, eller sylinderens oppfølgingsytelse ble dårligere.

Overdreven sveisesprut og grader, alvorlig gjengeskade: Det gamle utstyret genererte store gnister og store grader under sveising, noe som resulterte i alvorlig gjengeskade og krever manuell gjengeskjæring, noe som førte til høy skrothastighet.

Stor investering kreves, må kjøpe utenlandsk utstyr: Volvos revisjon krevde helautomatisk sveising av muttere med lukket sløyfekontroll og sporbar parameterregistrering. Innenlandske produsenters prøver kunne ikke oppfylle disse kravene.

Disse problemene forårsaket betydelig hodebry for kunden, som aktivt søkte løsninger.

Høye kundekrav til utstyr

Basert på produktets egenskaper og tidligere erfaring diskuterte og etablerte kunden, sammen med våre salgsingeniører, følgende krav til det nye spesialtilpassede utstyret:

Oppfyll kravet om 0,2 mm sveiseinntrengningsdybde.

Ingen deformasjon, skade eller sveiseslagg som fester seg til gjengene etter sveising, noe som eliminerer behovet for gjengeskjæring.

Utstyrssyklustid: 7 sekunder per syklus.

Løs arbeidsstykkefiksering og sikkerhetsproblemer ved å bruke robotgripere og legge til anti-sprut-funksjoner.

Forbedre ytelsesgraden ved å inkorporere et kvalitetsstyringssystem i det eksisterende utstyret for å sikre en sveisegjennomgang på 99,99 %.

Gitt kundens krav, var konvensjonelle projeksjonssveisemaskiner og designtilnærminger utilstrekkelige. Hva skal jeg gjøre?

Utvikling av tilpasset galvanisert mutter automatisk projeksjonssveisearbeidsstasjon

Under hensyntagen til kundens krav har selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap holdt et nytt prosjektutviklingsmøte. De diskuterte prosesser, inventar, strukturer, posisjoneringsmetoder, konfigurasjoner, identifiserte nøkkelrisikopunkter og utviklet løsninger for hver, og bestemte den grunnleggende retningen og tekniske detaljene som følger:

Utstyrsvalg: Med tanke på kundens prosesskrav, bestemte sveiseingeniører og R&D-ingeniører seg for å bruke ADB-360 heavy-duty mellomfrekvent inverter DC-sveisemaskinmodell.

Fordeler med det generelle utstyret:

Automatisk kompensasjonsfunksjon: Utstyret har automatisk kompensasjon for nettspenning og strøm for å sikre stabil sveisekvantitet og kvalitet.

Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjon: Utstyret er utstyrt med selvbeskyttelsesfunksjon for overbelastning, som sikrer programintegritet og detaljert alarmfunksjon for å sikre sikker drift.

Intelligent kontrollsystem: Den tar i bruk en sveisekontroller for frekvenskonvertering med berøringsskjerm, støtter flere sett med lagring av sveiseparametere og forbedrer operasjonell fleksibilitet.

Stabilitet og pålitelighet: Utstyret har en rimelig struktur, enkelt vedlikehold, sveiseprosessovervåkingsfunksjon for å sikre at sveiseparametere oppfyller standarder, og datasporbarhet.

Multifunksjons sveisekontroll: Den har sveiseprogrampassordlåsfunksjon og skru-/mutterdeteksjonsfunksjon for å sikre sveisekvaliteten.

Praktisk betjening: Utstyrt med pneumatisk trykkjusteringsfunksjon, enkel betjening og lukkehøyde møter produksjonsbehov, og forbedrer betjeningskomforten.

Automatisk kompensasjonsfunksjon: Sveisemaskinen har automatisk kompensasjonsfunksjon etter sliping, forbedrer sveisenøyaktigheten og er integrert på den eksterne hovedkontrollskjermen for sikker og pålitelig drift.

Effektiv produksjon: Utstyret har sylinderretrett og salgsfunksjon, fleksibel drift og høy produksjonseffektivitet.

Etter å ha diskutert de tekniske løsningene og detaljene grundig med kunden, kom begge parter til enighet og signerte en "teknisk avtale" som standard for utstyrsutvikling, design, produksjon og aksept. 13. juli 2024 ble det oppnådd en ordreavtale med Chengdu HX Company.

Rask design, levering til rett tid, profesjonell ettersalgsservice, mottatt kunderos!

Etter å ha fastsatt den utstyrstekniske avtalen og signert kontrakten, var leveringstiden på 50 dager ganske stram. AGERAs prosjektleder holdt umiddelbart et startmøte for produksjonsprosjektet, bestemte mekanisk design, elektrisk design, mekanisk prosessering, utkontrakterte deler, montering, igangkjøringstidsnoder, forhåndsgodkjenning av kundens fabrikk, retting, sluttinspeksjon og leveringstid, og organiserte og fulgte opp på ulike avdelingsarbeidsprosesser gjennom ERP-systemet.

Femti dager gikk raskt, og den tilpassede galvaniserte mutteren for automatisk projeksjonssveisearbeidsstasjon for Chengdu HX ble endelig ferdigstilt. Vårt profesjonelle tekniske servicepersonell brukte 10 dager på å installere, feilsøke og gi teknisk og operasjonell opplæring på kundestedet. Utstyret ble satt i produksjon og oppfylte alle kundens akseptkriterier. Kunden var veldig fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseresultatene til Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation. Det bidro til å forbedre produksjonseffektiviteten deres, løste problemet med avkastningsgrad, sparte lønnskostnader og fikk ros!