Den automatiske punktsveisingsproduksjonslinjen for bunnplaten til klimaanleggets eksterne enhet er en helautomatisk punktsveisingsproduksjonslinje tilpasset av Suzhou Agera for sveising av bunnplaten til klimaanlegget og de hengende ørene. Linjen trenger bare 2 personer på nett, noe som reduserer 12 arbeidskraft og realiserer i utgangspunktet kunstig intelligens for kundene.
1. Kundebakgrunn og smertepunkter
KK Company driver med produksjon av hvitevarer. Det er en lokal benchmark-produsent og har lenge levert produksjons- og prosesseringsdeler til Midea, Hellas, Haier og andre ledende husholdningsapparater. Sveisingen av monteringsklossene til bunnplaten til den eksisterende klimaanleggets eksterne enhet, sveisingen av det eksisterende utstyret støter på følgende problemer:
en. Sveiseeffektiviteten er ekstremt lav: hvert arbeidsstykke har 4 sveiseposisjoner, og det er vanskelig å lokalisere manuelt. Den relative plasseringen av hvert punkt må ikke være mer enn 1 mm, og monteringen er vanskelig.
b. Sveisestabilitet: Selve arbeidsstykket er galvanisert, noe som forbedrer sveisestabiliteten til et høyere nivå. Arbeidere må bruke tid på å sikre konsistensen av sveiseforholdene, noe som påvirker sveisetakten.
c. Utseendet til fastheten er ikke opp til standarden: Etter at arbeidsstykket er sveiset, må det installeres og festes på utsiden. Hele lagervekten må garanteres av sveiseposisjonen. Det er visse krav til sveisingens hurtighet, og kvaliteten på manuell sveising er ustabil, og det er ofte falske sveiser. , hurtigheten kan ikke garanteres.
De tre problemene ovenfor har alltid forårsaket hodebry for kundene, og de kan ikke finne en løsning.
2. Kundene har høye krav til utstyr
KK fant oss online 1. august 2019, diskuterte med vår salgsingeniør og ønsket å tilpasse en sveisemaskin med følgende krav:
en. Det kreves at sveiseeffektiviteten økes med 100 % på det opprinnelige grunnlaget;
b. Den kvalifiserte frekvensen av utseende bør økes med 70 % på det opprinnelige grunnlaget;
c. Løs problemet med sveisestabilitet;
d. Den opprinnelige operasjonen krevde 14 personer, men nå må den reduseres til 4 personer;
I henhold til kravene fremsatt av kunden, kan den eksisterende standard punktsveisemaskinen ikke realiseres i det hele tatt, hva skal jeg gjøre?
3. I henhold til kundens behov, utvikle og tilpasse den automatiske punktsveisingsproduksjonslinjen for bunnplaten til klimaanleggets eksterne enhet
I henhold til de ulike kravene som er stilt av kundene, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere prosessen, armaturet, strukturen, matemetoden, konfigurasjonen, liste opp viktige risikopunkter, og lage en etter en. Løsningen ble bestemt, og den grunnleggende retningen og tekniske detaljene ble bestemt som følger:
en. I henhold til kravene ovenfor, har vi i utgangspunktet bestemt planen, automatisk lasting og lossing av hele linjen, automatisk sveising av hele linjen, bare 4 personer kreves for å betjene hele linjen online, i utgangspunktet realisert kunstig intelligens, og laget følgende prosesssekvens:
Fotovoltaisk galvanisert brettprøve
b. Arbeidsstykkeprøvetest: Anjia sveiseteknolog laget en enkel armatur for prøvetrykk med den raskeste hastigheten, og brukte vår eksisterende mellomfrekvenssveisemaskin for prøvetesting. Etter 5 dager med frem og tilbake testing og uttrekkstesting av begge parter, er det i utgangspunktet bekreftet. Sveiseparametere;
b. Valg av strømforsyning for sveisemaskin: FoU-ingeniører og sveiseteknologer kommuniserte sammen og beregnet strømvalget i henhold til kundens krav, og bekreftet det til slutt som mellomfrekvensstrømforsyningen til ADB-160*2;
d. Stabiliteten til sveiselinjen: vårt firma tar i bruk all "importert konfigurasjon" av kjernekomponenter;
e. Fordeler med automatisk sveiselinje:
1) Realiser helautomatisk sveising, reduser arbeidskraft og sørg for sveisestabilitet: denne sveiselinjen brukes til helautomatisk sveising av klimaanleggets bunnplate og monteringsører, tar i bruk automatisk transportmekanisme og er konfigurert som mellomfrekvensstrømforsyning for å sveise begge sider av braketten på samme tid; klimaanleggets bunnplate tar i bruk robot Den plukkes automatisk opp fra den øvre materialbeholderen og transporteres deretter til sveisestasjonen. Hengeklaffene på begge sider skyves automatisk til stasjonen av en vibrasjonsplate, og deretter startes sveisingen. Etter at sveisingen er fullført, transporteres arbeidsstykket til lossestasjonen, og roboten griper og plasserer det. Til den nedre siloen er det ikke behov for personell å gripe inn i midten, noe som reduserer sveisestabiliteten forårsaket av menneskelige faktorer, sikrer sveisekvaliteten, reduserer arbeidskraft og realiserer sveisingen som opprinnelig krevde 14 personer. Nå trengs bare 2 personer i hele prosessen, noe som reduserer 12 arbeidskraft;
2) Teknologisk innovasjon, hurtighet og utseende alt opp til standard, energisparing: I henhold til sveisespesifisiteten til galvanisert plater, besto Agera prosessingeniører forskjellige tester, og endret til slutt den originale sveiseprosessen, og tok i bruk en ny spesialprosess for galvanisert plate, vi valgte mellomfrekvens Inverter strømforsyning, kort utladningstid, rask klatrehastighet og DC-utgang gjør produksjonen mer stabil og rask, og sikrer samtidig hurtigheten og utseendet til produktene etter sveising. ;
3) Høy sveiseeffektivitet: Samlebåndsmetoden brukes til å dele opp hele sveiseprosessen, og den endelige slagposisjonen er 6 sekunder for et arbeidsstykke, og effektiviteten økes med 200 % på originalbasis.
f. Leveringstid: 60 virkedager.
Agera diskuterte ovennevnte tekniske løsninger og detaljer med KK. Til slutt kom de to partene til enighet og signerte en "teknisk avtale" som standard for utstyrs-FoU, design, produksjon og aksept. 12. mars ble det inngått en ordreavtale med KK Company.
Automatisk punktsveising produksjonslinje for klimaanlegg ekstern enhet bunnplate monteringsører
4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!
Etter å ha bekreftet utstyrsteknologiavtalen og signert kontrakten, holdt Ageras prosjektleder oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet umiddelbart, og bestemte tidsnodene for mekanisk design, elektrisk design, maskinering, innkjøpte deler, montering, felles debugging og kundens forhåndsaksept. på fabrikken, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og gjennom ERP-systemet ryddig utsendelse av arbeidsordrer til hver avdeling, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.
Etter 60 arbeidsdager på et blunk har den automatiske punktsveisingsproduksjonslinjen til KK-tilpassede klimaanlegg ekstern enhet bunnplate hengende ører bestått aldringstesten og fullført. Etter at våre profesjonelle ettersalgsingeniører har gått gjennom 7 dager med installasjon og igangkjøring og teknisk, drifts- og vedlikeholdsopplæring på kundestedet, har utstyret blitt satt i produksjon normalt og har nådd kundens akseptkriterier.
KK-selskapet er veldig fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseeffekten til den automatiske punktsveisingsproduksjonslinjen til bunnplatens hengeklave til klimaanleggets eksterne enhet. Det hjalp dem med å løse sveisekvalitetsproblemet, forbedre sveiseeffektiviteten og spare arbeidskraft. Det ga oss også full bekreftelse og ros!
5. Å møte dine tilpasningskrav er Ageras vekstoppdrag!
Kundene er våre mentorer, hvilket materiale trenger du for å sveise? Hvilken sveiseprosess trenger du? Hvilke sveisekrav? Trenger du helautomatisk, halvautomatisk eller samlebånd? Selv om du hever det, kan Agera "utvikle og tilpasse" for deg.
Innleggstid: 22. februar 2023
