Den helautomatiske punktsveisingsproduksjonslinjen for mikrobølgeovnshus er for sveising av ulike deler av mikrobølgeovnshus. Den er skreddersydd etter kundens krav og realiserer automatisk lasting og lossing. En linje trenger 15 energilagringsprojeksjonssveiseutstyr. Helautomatisk sveising, kun 2 arbeidere er online, noe som sparer 12 arbeidskraft for kundene, forbedrer produksjonseffektiviteten med 40 %, og realiserer helautomatisk produksjon og kunstig intelligens av hele linjen.
1. Kundebakgrunn og smertepunkter
Tianjin LG-selskapet produserer hovedsakelig husholdningsapparater: klimaanlegg, mikrobølgeovner, og er en velkjent koreansk-finansiert bedrift. Den originale projeksjonssveisemaskinen ble manuelt satt sammen, lastet og losset sveising, og møtte gradvis problemer som lav effektivitet, ustabil kvalitet, høye ansattelønninger og dårlig ledelse av personell. Nå er det nødvendig å bruke en helautomatisk produksjonslinje for projeksjonssveisemaskin for mikrobølgeovn for å erstatte den nåværende. manuell produksjonslinje.
2. Kundene har høye krav til utstyr
I henhold til produktegenskaper og tidligere erfaring, etter å ha diskutert med våre salgsingeniører, stilles følgende krav til det nye tilpassede utstyret:
A. Hele linjeutstyret er tilpasset for å realisere automatisk lasting og lossing. En linje trenger 15 sett med utstyr, og hele linjen må være helautomatisk sveising, og kun 2 personer er online;
b. Sveising og montering av hver del av produktene som oppfyller LGs CAVRTY ASSY;
Mikrobølgeproduktportefølje
c. Leveringstiden på utstyret er innen 50 dager;
d. Arbeidsstykket realiserer flerpunktsprojeksjonssveising, og kravene etter sveising: størrelsen på delene kan ikke være utenfor toleranse, utseendet er glatt, styrken til loddeforbindelsene er jevn, og den overlappende sømmen er liten;
e. Produksjonslinjetakt: 13S/stk;
f. Minst 12 operatører må reddes sammenlignet med den originale sveiselinjen;
g. Sammenlignet med den originale sveiselinjen, må produksjonseffektiviteten økes med 30 %.
I henhold til kundens krav kan konvensjonelle projeksjonssveisemaskiner og designideer ikke realiseres i det hele tatt, hva skal jeg gjøre?
3. I henhold til kundens behov, forskning og utvikling tilpasset mikrobølgeovn automatisk punkt sveisemaskin produksjonslinje
I henhold til ulike krav fremsatt av kunder, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere teknologi, inventar, strukturer, posisjoneringsmetoder, monteringsmetoder, lasting og lossingsmetoder, konfigurasjoner , og liste opp viktige risikoer. Punkter og løsninger ble laget en etter en, og den grunnleggende retningen og tekniske detaljene ble bestemt som følger:
en. I henhold til kravene ovenfor har vi i utgangspunktet bestemt planen, hele linjen blir automatisk lastet og losset, og hele linjen er robotstyrt og sveiset. Bare 2 personer kreves for å operere online, og kunstig intelligens er i utgangspunktet realisert, og følgende prosedyrerekke er gjort:
Sveiseprosesssekvens
b. Utstyrsvalg og armaturtilpasning: I henhold til arbeidsstykket og størrelsen levert av kunden, vil våre sveiseteknikere og FoU-ingeniører diskutere sammen og optimere og velge ulike modeller basert på den originale LG basert på ulike produktdeler og sveisekrav. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, og tilpass forskjellige sveiseposisjoneringsarmaturer i henhold til hvert produktdesign for å sikre sveisenøyaktighet og styrke, og sikre sveisekvalitet;
c. Fordeler med automatisk sveiselinje:
1) Sveisestrømforsyning: Sveisestrømforsyningen tar i bruk energilagringsstrømforsyning, sveisetiden er ekstremt kort, innvirkningen på overflaten av arbeidsstykket er liten, sveisestrømmen er stor, og flere punkter kan sveises på en gang, sikre jevnheten til arbeidsstykket etter sveising;
2) Sveiseelektrode: Beryllium-kobber-sveiseelektrode brukes, som har god styrke og god sveisemotstand;
3) Stabilitet av utstyr: Utstyret vedtar alle importerte konfigurasjoner av kjernekomponenter, og kontrollsystemet uavhengig utviklet av vårt selskap, nettverksbusskontroll, feil selvdiagnose og bruk av håndteringsroboter sikrer påliteligheten og stabiliteten til utstyret;
4) Spar lønnskostnader og løs problemet med dårlig ledelse av personell: den opprinnelige produksjonslinjen krevde 14 personell, men nå kreves det bare 2 personell for å betjene den, og resten drives alle av roboter, noe som sparer arbeidskostnadene til 12 personell ;
5) Forbedret produksjonseffektivitet: På grunn av samlebåndsdriften til utstyret og realiseringen av kunstig intelligens, har sveiseeffektiviteten til hele linjen økt med 40% sammenlignet med den originale standard maskindriften, og takten på 13S/stk har blitt realisert. Se det detaljerte driftsoppsettet til samlebåndet som følger:
Sveisearrangement
Agera diskuterte de ovennevnte tekniske løsningene og detaljene fullt ut med LG, og signerte den "tekniske avtalen" etter at de to partene nådde en avtale, som ble brukt som standard for utstyrs-FoU, design, produksjon og aksept, fordi vår profesjonelle teknologi og grundige tjenesten flyttet kunder. 15. september 2018 ble det inngått en ordreavtale med LG.
4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!
Etter å ha bekreftet utstyrsteknologiavtalen og signert kontrakten, er leveringstiden på 50 dager faktisk veldig stram. Prosjektlederen i Agera holdt oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet så fort som mulig, og fastslo mekanisk design, elektrisk design, mekanisk bearbeiding, innkjøpte deler, montering, tilkobling etc. Juster tidsnoden og kundens forhåndsaksept, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og ryddig utsendelse av arbeidsordrene til hver avdeling gjennom ERP-systemet, og overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.
I løpet av de siste 50 dagene har produksjonslinjen til LG-tilpasset mikrobølgeovnsskall automatisk punktsveisemaskin endelig fullført aldringstesten. Vår profesjonelle ettersalgsservice har gått gjennom 15 dager med installasjon og igangkjøring og teknisk-, drift- og vedlikeholdsopplæring på kundestedet, og utstyret er satt i produksjon som normalt. Og alle har nådd kundens akseptstandard.
LG er veldig fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseeffekten til produksjonslinjen for automatisk punktsveisemaskin for mikrobølgeovnsskall, som har hjulpet dem med å forbedre produksjonseffektiviteten, spare 12 arbeidskraft og i stor grad redusere nedetiden, noe som har blitt bekreftet og anerkjent av dem!
5. Å møte dine tilpasningskrav er Ageras vekstoppdrag!
Kundene er våre mentorer, hvilket materiale trenger du for å sveise? Hvilken sveiseprosess trenger du? Hvilke sveisekrav? Trenger du helautomatisk, halvautomatisk eller samlebånd? Spør gjerne, Agera kan "utvikle og tilpasse" for deg.
Innleggstid: 22. februar 2023
