Helautomatisk punktsveisearbeidsstasjon for nye energibildeler er en helautomatisk sveisestasjon utviklet av Suzhou Agera i henhold til kundens krav. Sveisestasjonen har automatisk lasting og lossing, automatisk posisjonering, automatisk sveising, og realiserer punktsveising og projeksjonssveising i én stasjon.
1. Kundebakgrunn og smertepunkter
T Company, et elbilselskap født i Silicon Valley, er en global pioner innen elektriske kjøretøy. Det etablerte en fabrikk i Shanghai i 2018, og åpnet et nytt kapittel i lokalisert produksjon av T-elektriske kjøretøy. Med økningen i antall innenlandske og eksportordrer, liten montering Antall sveisede deler har økt raskt, og projeksjonssveising og punktsveising av stansedeler har blitt nye utfordringer for T Company og dets støtteselskaper. Hovedproblemene er som følger:
1. Sveiseeffektiviteten er for lav: Dette produktet er en billys- og frontkabinenhet. Det er både punktsveising og mutterprojeksjonssveising på enkeltproduktet. Den opprinnelige prosessen er to maskiner med doble stasjoner, punktsveising først og deretter projeksjonssveising, og sveisesyklusen kan ikke oppnås. krav til masseproduksjon;
2. Operatøren investerte mye: den opprinnelige prosessen var to utstyrsdeler, en person og en sveisemaskin for å fullføre samarbeidet, og 11 typer arbeidsstykker krevde 6 utstyrsdeler og 6 personell;
3. Antall verktøy er stort og vekslingen er mer komplisert: 11 typer arbeidsstykker krever 13 punktsveiseverktøy og 12 projeksjonssveiseverktøy, og en kraftig hylle kreves bare for hyllen, og det kreves mye tid for utskifting av verktøy hver uke;
4. Sveisekvaliteten er ikke opp til standarden: Flere sveisemaskiner betjenes av forskjellig personell, prosessparametrene for projeksjonssveising og punktsveiseprosessoppsett er helt forskjellige, og flere prosessbytter på stedet forårsaker defekter i forskjellige produktgrupper;
5. Kan ikke oppfylle datalagrings- og deteksjonsfunksjonene: den opprinnelige prosessen er i form av en frittstående maskin, uten datadeteksjons- og lagringsfunksjoner, ute av stand til å oppnå parametersporbarhet og ikke i stand til å oppfylle datakravene til T-selskapet for utstyr.
Kunder er svært bekymret over de ovennevnte fem problemene og har ikke klart å finne en løsning.
Eksempler på nye energibildeler
2. Kundene har høye krav til utstyr
T-selskapet og dets støttende Wuxi-selskap fant oss gjennom andre kunder i november 2019, diskuterte med salgsingeniørene våre og foreslo å tilpasse sveisemaskiner med følgende krav:
1. Effektiviteten må forbedres, det er best å møte behovene til punktsveising og mutterprojeksjonssveising av produkter, og produksjonseffektiviteten til et enkelt stykke må økes til mer enn 2 ganger den eksisterende;
2. Operatører må komprimeres, helst innen 3 personer;
3. Verktøyet må være kompatibelt med de to prosessene punktsveising og projeksjonssveising, og kombinere multiprosessverktøy for å redusere antall verktøy;
4. For å sikre sveisekvaliteten, matcher systemet automatisk sveiseparametrene for ulike prosesser av produktet, noe som reduserer påvirkningen av menneskelige faktorer;
5. Utstyret må gi parameterdeteksjon og datalagringsfunksjoner for å oppfylle datakravene til fabrikkens MES-system.
I henhold til kundens forespørsel kan den eksisterende ordinære punktsveisemaskinen ikke realisere det i det hele tatt, hva skal jeg gjøre?
3. I henhold til kundens behov, forskning og utvikling tilpasset nye energi bildeler automatisk punktsveising arbeidsstasjon
I henhold til ulike krav fremsatt av kunder, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseteknologiavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere prosessen, strukturen, kraftmatingsmetoden, deteksjons- og kontrollmetoden, liste opp nøkkelrisikopunkter , og gjør en etter en Med løsningen bestemmes den grunnleggende retningen og tekniske detaljene som følger:
1. Arbeidsstykkeprøvetest: Agera sveiseteknolog laget en enkel armatur for prøvetrykk med høyest hastighet, og brukte vår eksisterende punktsveisemaskin for prøvetesting. Etter testene fra begge parter, oppfylte den sveisekravene til T-selskapet og bestemte sveiseparametrene. , det endelige utvalget av mellomfrekvensomformer DC punktsveising strømforsyning;
2. Robotarbeidsstasjonsløsning: FoU-ingeniører og sveiseteknologer kommuniserte sammen og bestemte den endelige robotens automatiske punktsveisearbeidsstasjonsløsning i henhold til kundens krav, bestående av seksakse roboter, punktsveisemaskiner, slipestasjoner, konvekse sveisemaskiner, og matemekanisme og fôring transport mekanisme;
3. Fordeler med hele stasjonsutstyret:
1) Takten er rask, og effektiviteten er dobbelt så stor som originalen: to seksakse roboter brukes til verktøy og materialhåndtering, og matches med punktsveisemaskiner og projeksjonssveisemaskiner for sveising, noe som reduserer forskyvningen og materialoverføringen av to prosesser, og gjennom optimalisering. Prosessens vei når den totale slaget 25 sekunder per stykke, og effektiviteten økes med 200 %;
2) Hele stasjonen er automatisert, sparer arbeidskraft, realiserer én-person-én-stasjon-administrasjon og løser menneskeskapt dårlig kvalitet: gjennom integrering av punktsveising og projeksjonssveising, kombinert med automatisk griping og lossing, kan én person operere på en enkelt stasjon, to Arbeidsstasjonen kan fullføre sveisingen av 11 typer arbeidsstykker, og sparer 4 operatører. Samtidig, på grunn av realiseringen av intelligent produksjon og hele prosessen med robotdrift, er problemet med dårlig kvalitet forårsaket av mennesker løst;
3) Reduser bruken av verktøy og plasser vedlikeholdskostnader, og spar tid: gjennom innsats fra ingeniører formes arbeidsstykket til en sammenstilling på verktøyet, som låses av sylinderen og flyttes til punktsveise- og projeksjonssveisestasjonene av roboten for sveising, reduserer antall verktøy til 11 sett, reduserer bruken av verktøy med 60%, og sparer betydelig kostnadene for vedlikehold og plassering av verktøy;
4) Sveisedataene er koblet til MES-systemet for å lette analysen av kvalitetsdata og sikre sveisekvaliteten: arbeidsstasjonen tar i bruk busskontroll for å fange parametrene til de to sveisemaskinene, som strøm, trykk, tid, vanntrykk, forskyvning og andre parametere, og sammenlign dem gjennom kurven Ja, send OK- og NG-signalene til vertsdatamaskinen, slik at sveisestasjonen kan kommunisere med verkstedets MES-system, og ledelsen kan overvåke situasjonen til sveisestasjonen i kontoret;
4. Leveringstid: 50 virkedager.
Agera diskuterte den ovennevnte tekniske planen og detaljene med T company i detalj, og til slutt kom de to partene til enighet og signerte den "tekniske avtalen", som ble brukt som standard for utstyrs FoU, design, produksjon og aksept. I desember 2019 signerte det en kontrakt med Wuxi-selskapet som støtter T Equipment-ordrekontrakten.
Helautomatisk punktsveising arbeidsstasjon for nye energi bildeler
4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!
Etter å ha bekreftet utstyrsteknologiavtalen og signert kontrakten, holdt Ageras prosjektleder oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet umiddelbart, og bestemte tidsnodene for mekanisk design, elektrisk design, maskinering, innkjøpte deler, montering, felles debugging og kundens forhåndsaksept. på fabrikken, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og gjennom ERP-systemet ryddig utsendelse av arbeidsordrer til hver avdeling, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.
Tiden gikk fort, og 50 arbeidsdager gikk fort. T companys tilpassede punktsveisearbeidsstasjon for bildeler ble ferdigstilt etter aldringstester. Etter 15 dager med installasjon og igangkjøring og teknologi, drift, vedlikeholdstrening, er utstyret satt i produksjon normalt og alt har nådd kundens akseptstandarder. Firma T er svært fornøyd med den faktiske produksjonen og sveiseeffekten av punktsveisingsarbeidsstasjonen for bildeler. Det hjalp dem med å løse problemet med sveiseeffektivitet, forbedre sveisekvaliteten, spare arbeidskostnader og vellykket koble til MES-systemet. Samtidig ga det dem et ubemannet verksted. Det har lagt et solid grunnlag og gitt oss Agera stor anerkjennelse og ros!
5. Det er Ageras vekstoppdrag å møte dine tilpasningskrav!
Kundene er våre mentorer, hvilket materiale trenger du for å sveise? Hvilken sveiseprosess kreves? Hvilke sveisekrav? Trenger du helautomatisk, halvautomatisk, arbeidsstasjon eller samlebånd? Spør gjerne, Agera kan "utvikle og tilpasse" for deg.
Innleggstid: 22. februar 2023
