Helautomatisk punktsveiseutstyr for mikrobølgeovnsskall

1. I henhold til kravene ovenfor har vi i utgangspunktet bestemt planen, enkeltstasjons portalsveisemaskinen og sveisemetoden til armaturet, og laget følgende prosedyresekvens:

2. Utstyrstype og tilpasning av armaturet: I henhold til arbeidsstykket og størrelsen levert av kunden, diskuterer våre sveiseteknikere og R&D-ingeniører sammen og optimaliserer de valgte modellene på grunnlag av den originale SJ i henhold til de forskjellige produktdelene og sveisekravene: Samtidig tilpasser ADR-320 forskjellige sveiseposisjoneringsarmaturer i henhold til hvert produktdesign, og alle bruker sveisemaskin pluss PLS-kontrollmodus, som kan låse sammen programmet og arbeidsstykket, og sveisemaskinen kan ikke sveise hvis feil program er valgt eller feil arbeidsstykke er valgt, noe som sikrer sikkerheten til produktet. Fastheten etter sveising sikrer sveisekvaliteten og forbedrer sveiseeffektiviteten;

3. Fordeler med det generelle utstyret:

1) Høyt utbytte: Sveisestrømforsyningen bruker mellomfrekvensomformer DC sveisestrømforsyning, som har kort utladningstid, rask klatrehastighet og DC-utgang, som sikrer hurtigheten til produktet etter sveising, sikrer sveisekvaliteten og forbedrer kraftig produksjonseffektivitet;

2) Løs problemet med belastning av arbeidsstykket og reduser arbeidsintensiteten: manuelt trenger du bare å plassere arbeidsstykket på festesporet til verktøyet, og sveisearbeidsstykkefestet strammes av sylinderen for å redusere arbeidsintensiteten og sikre sikkerheten til operatøren ;

3) Utstyret har høy stabilitet, og sveisedataene kan spores: utstyret vedtar alle importerte konfigurasjoner av kjernekomponenter, og sveisestrømforsyningen til utstyret vedtar internasjonale merker for å samarbeide med Siemens PLC og kontrollsystemet uavhengig utviklet av vår bedrift. Nettverksbusskontrollen og feil selvdiagnose sikrer utstyrets sikkerhet. Pålitelighet og stabilitet, hele sveiseprosessen kan spores, og kan kobles til ERP-system;

4) Løs problemet med store overflatespor på arbeidsstykket etter sveising: Vi fortsetter å teste og kommunisere med materialprodusenten. Produsenten tilpasset og produserte en kobberplateelektrode med stort område for oss for å løse problemet med utseendet til det sveisede produktet;

5) Selvinspeksjonsfunksjon for å sikre kvalitet: utstyret er svært intelligent, og kan automatisk identifisere om arbeidsstykket er plassert, om armaturet er på plass, om sveisekvaliteten er kvalifisert, og alle parametere kan eksporteres, og feilen deteksjonsutstyr kan automatisk alarmere og dokke med avfallssystemet for sammenligning. , for å sikre at det ikke vil være noen avfallsutstrømning, og den ferdige produktraten er over 99,99%;

6) Sterk utstyrskompatibilitet og feilsikkert deteksjonssystem: produkter med forskjellige spesifikasjoner kan produseres på en sveisemaskin, og trenger bare å velge det tilsvarende programmet manuelt, og programmet og arbeidsstykket er låst sammen. Kan ikke sveise, realisere intelligent deteksjon;

7) Strukturell innovasjon for å forbedre produksjonseffektiviteten: I henhold til kravene er verktøyet for å fikse produkter med ulike spesifikasjoner spesielt designet for å realisere engangsfiksering av produkter og automatisk total sveising, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten. 12 stykker oppgraderes til dagens 60 stykker per klasse.

4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har høstet ros fra kundene!

Etter å ha bekreftet utstyrsteknologiavtalen og signert kontrakten, var leveringstiden på 45 dager faktisk veldig stram. Anjias prosjektleder holdt oppstartsmøtet for produksjonsprosjektet umiddelbart, og bestemte mekanisk design, elektrisk design, mekanisk bearbeiding, innkjøpte deler, montering, skjøt Juster tidsnoden og kundens forhåndsaksept, retting, generell inspeksjon og leveringstid, og ryddig utsendelse av arbeidsordrene til hver avdeling gjennom ERP-systemet, og overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.