Ny energibil, kobberflettet, kvadratisk formende automatisk sveisemaskin

TK Company ble etablert i Kina i 1998. Det er en av industribedriftene i USA og er engasjert i bilforbindelser, høyspente elektriske apparater, elektriske og andre industrier. TK Company er kjent for sine innovative og banebrytende produkter og systemløsninger, og er også en av verdens største leverandører av bilteknologi. I mars 2023 krevde TK Company at Suzhou Agera skulle utvikle en alt-i-ett kobberflettet trådformings- og klippemaskin i henhold til kravene. Utstyret tar i bruk en automatisk trådtrekkmekanisme og en automatisk kuttemodul, som kan møte 12S-rytmen, legge til et kvalitetsstyringssystem og CCD-fotograferings- og inspeksjonsfunksjoner. , en sveisemaskin som kan sikre sveisekvalitet. Følgende er scenen da kundene fant oss:

1. Kundebakgrunn og smertepunkter

TK overtok produktet fra det tyske luksusmerket AD-prosjektet, som krever høy presisjon, høye produksjonskrav, høye inspeksjonsstandarder, store kvanta, høyt tempo og mindre manuell deltakelse:

1.1 Krav til høy nøyaktighet: Utvikling av nye produkter krever bransjeledende dimensjonsnøyaktighet, og TK har ikke utstyrsprøver på stedet.

1.2 Høye produksjonskrav: produktet må ikke deformeres, skjæreoverflaten kan ikke ha R- og C-vinkler, og størrelsen på to-trinns firkantforming må være 0,5 mm.

1.3 Raskt tempo og høy grad av automatisering: TK krever helautomatisk sveising og blanking, minimerer menneskelig deltakelse og oppnår idiotaktig operasjon;

1.4 Alle nøkkeldata må lagres: Siden produktene som produseres er tilbehør til nye energikjøretøyer og involverer tollkontrolldeler, må hele sveiseprosessen overvåkes og nøkkeldata må lagres;

De fire problemene ovenfor gir kundene hodepine, og de leter alltid etter løsninger.

2. Kundene har høye krav til utstyr

Basert på produktegenskaper og tidligere erfaring, fremsatte kunden følgende krav til det nye spesialtilpassede utstyret etter diskusjoner med våre salgsingeniører:

2.1 Oppfyll sveiserytmekravet til 12S-stykket;

2.2 Oppfyll tegningskravene etter pressing og forming;

2.3 Automatisk firkantpressing og automatisk kutting etter manuell mating;

2.4 Utvikle MES datasystem selvstendig for å spare viktig sveisetid, sveisetrykk, sveiseforskyvning og sveisestrøm til databasen.

I henhold til kundens krav kan konvensjonelle motstandssveisemaskiner og designideer ganske enkelt ikke oppnås. Hva bør jeg gjøre?

3. I henhold til kundens behov, utvikle tilpasset kobberflettet wire forming og kutting alt-i-ett maskin

I henhold til ulike krav fremsatt av kunder, holdt selskapets FoU-avdeling, sveiseprosessavdeling og salgsavdeling i fellesskap et nytt prosjektforsknings- og utviklingsmøte for å diskutere prosessen, armaturet, strukturen, posisjoneringsmetoden og konfigurasjonen, liste opp de viktigste risikopunktene , og ta avgjørelser én etter én. Løsningen, den grunnleggende retningen og tekniske detaljer bestemmes som følger:

3.1 Utstyrsvalg: Først av alt, på grunn av kundens prosesskrav, diskuterte sveiseteknikeren og FoU-ingeniøren sammen for å bestemme modellen til mellomfrekvent inverter DC-sveisemaskin med en kraftig kropp: ADB-920.

3.2 Fordeler med det generelle utstyret:

3.2.1 Høy ytelse, sparer slag: Sveisestrømkilden bruker inverter DC sveisestrømkilde, som har kort utladningstid, rask klatrehastighet og DC-utgang for å sikre tykkelsen etter pressing;

3.2.2 Automatisk sveising, høy effektivitet og høy hastighet: utstyret bruker manuell lasting av spolematerialer, og automatisk firkantskjæring kan sikre konsistensen til produktet;

3.2.3 Høy utstyrsstabilitet: Kjernekomponentene er importerte konfigurasjoner, og Siemens PLC brukes til å integrere vårt uavhengig utviklede kontrollsystem, nettverksbusskontroll og feil selvdiagnose for å sikre påliteligheten og stabiliteten til utstyret. Hele sveiseprosessen kan spores. Ved manglende eller feil sveising vil utstyret automatisk alarmere og SMES-systemet kan lagres;

3.2.4 Samlet forsegling av utstyret: Hele utstyret er beskyttet for sikkerhet og utstyrt med interne og eksterne vannkjølesystemer for å oppfylle kravene til støvfrie verksteder;

Agera diskuterte den ovennevnte tekniske planen og detaljene med kunden. Etter at de to partene kom til enighet, signerte de en "teknisk avtale" som standard for utstyrsutvikling, design, produksjon og aksept. Agera inngikk en ordreavtale med TK Company 30. mars 2023.

4. Rask design, levering til rett tid og profesjonell ettersalgsservice har vunnet stor ros fra kundene!

Etter å ha bekreftet utstyrsteknologiavtalen og signert kontrakten, var leveringstiden på 100 dager for det helautomatiske nyutviklede sveiseutstyret veldig stramt. Ageras prosjektleder holdt umiddelbart et startmøte for produksjonsprosjektet og bestemte mekanisk design, elektrisk design og mekanisk prosessering. , utkontrakterte deler, montering, felles feilsøkingstidspunkter og forhåndsaksept, retting, generell inspeksjon og leveringstid når kunder kommer til fabrikken, og ordner arbeidsordre for hver avdeling på en ryddig måte gjennom ERP-systemet, overvåke og følge opp arbeidsfremdriften til hver avdeling.

100 dager har gått, og TKs tilpassede kobberflettetrådforming og alt-i-ett-maskin er endelig ferdigstilt. Etter 30 dager med installasjon, feilsøking, teknologi, drift og opplæring av vårt profesjonelle tekniske servicepersonell på kundens sted, har utstyret blitt satt i produksjon normalt og er fullt operativt. Oppnådde kundens akseptkriterier. Kundene er svært fornøyde med de faktiske produksjons- og sveiseresultatene av den kobberflettede alt-i-ett-maskinen for forming og skjæring. Det har hjulpet dem med å forbedre produksjonseffektiviteten, løse avlingsproblemer, spare arbeidskraft og sikre produktkonsistens og stabilitet, noe som har blitt godt mottatt av dem!