Årsaker til sprut i mellomfrekvent inverterpunktsveising på forskjellige stadier

Spruting er et vanlig fenomen som oppstår under forskjellige stadier av mellomfrekvent inverterpunktsveising. Denne artikkelen tar sikte på å utforske årsakene til sprut under forsveising, i-sveising og ettersveisefase av sveiseprosessen.

1. Forsveisfase: Under forsveisfasen kan sprut oppstå på grunn av flere faktorer: a. Forurensede eller skitne overflater: Tilstedeværelse av oljer, smuss, rust eller andre forurensninger på arbeidsstykkets overflater kan føre til sprut ettersom sveisebuen samhandler med disse urenhetene. b. Feil montering: Utilstrekkelig justering eller utilstrekkelig kontakt mellom arbeidsstykkene kan føre til sprut når sveisestrømmen prøver å bygge bro over gapet. c. Utilstrekkelig overflateforberedelse: Utilstrekkelig rengjøring eller overflateforberedelse, for eksempel utilstrekkelig fjerning av belegg eller oksider, kan bidra til sprut.
2. I-sveisefase: Sprut kan også forekomme under selve sveiseprosessen på grunn av følgende årsaker: a. Høy strømtetthet: For høy strømtetthet kan føre til en ustabil lysbue som forårsaker sprut. b. Elektrodeforurensning: Forurensede eller utslitte elektroder kan bidra til sprut. Forurensning kan være forårsaket av oppbygging av smeltet metall på elektrodeoverflaten eller tilstedeværelse av fremmede partikler. c. Feil elektrodespissform: Feil formede elektrodespisser, for eksempel avrundede eller for spisse spisser, kan føre til sprut. d. Feil sveiseparametere: Unøyaktige innstillinger av sveiseparametere som strøm, spenning eller elektrodekraft kan føre til sprut.
3. Post-sveisefase: Sprut kan også forekomme etter sveiseprosessen, spesielt under størkningsfasen, på grunn av følgende faktorer: a. Utilstrekkelig kjøling: Utilstrekkelig kjølingstid eller utilstrekkelige kjølemetoder kan føre til langvarig tilstedeværelse av smeltet metall, noe som kan forårsake sprut under størkningsprosessen. b. Overdreven restspenning: Rask avkjøling eller utilstrekkelig stressavlastning kan resultere i overdreven restspenning, noe som fører til sprut når materialet prøver å avlaste stresset.

Spruting i mellomfrekvent inverterpunktsveising kan oppstå fra ulike faktorer under ulike stadier av sveiseprosessen. Å forstå årsakene til sprut, inkludert faktorer relatert til overflateforberedelse, elektrodetilstand, sveiseparametere og kjøling, er avgjørende for å minimere forekomsten. Ved å adressere disse faktorene og vedta hensiktsmessige forebyggende tiltak, som riktig overflaterengjøring, elektrodevedlikehold, optimale parameterinnstillinger og tilstrekkelig kjøling, kan produsenter effektivt redusere sprut og forbedre kvaliteten og effektiviteten til punktsveiseoperasjoner.