For høyt eller utilstrekkelig sveisetrykk i middels frekvenspunktsveisemaskinerkan redusere bæreevnen og øke spredningen av sveiser, spesielt påvirke strekkbelastninger betydelig. Når elektrodetrykket er for lavt, kan det være utilstrekkelig plastisk deformasjon av metallet i sveiseområdet.
Dette kan forårsake alvorlig sprut på grunn av at oppvarmingshastigheten forårsaket av for høy strømtetthet ikke er mye større enn ekspansjonshastigheten til plastringen. Dette endrer ikke bare formen og størrelsen på fusjonskjernen, men utgjør også sikkerhetsrisikoer. For høyt elektrodetrykk kan endre kontaktområdet til sveisesonen.
Dessuten kan for høyt elektrodetrykk øke kontaktområdet til sveisesonen, redusere total motstand og strømtetthet, øke varmespredningen i sveisesonen. Som et resultat avtar størrelsen på fusjonskjernen, og i alvorlige tilfeller kan det oppstå ufullstendige penetrasjonsfeil.
Vanligvis hjelper å øke elektrodetrykket samtidig som sveisestrømmen eller sveisetiden økes på en passende måte å opprettholde varmenivået i sveisesonen. I tillegg kan økende trykk eliminere effekten av trykksvingninger i sveisesonen forårsaket av faktorer som ujevn stivhet på grunn av sveisefugegap.
Det gjeldende spekteret av sveiseparametere er relativt lite på grunn av tilstedeværelsen av et sinklag med lav motstand, lav hardhet og lavt smeltepunkt på kontaktflaten, noe som reduserer kontaktmotstanden og ujevn fordeling av strømfeltet, noe som påvirker formasjonen og størrelsen på fusjonskjernen.
Elektrodens levetid vil reduseres på grunn av det lave smeltepunktet til sinklaget, som lett brenner overflaten og forurenser elektroden. Etter forurensning dannes en legering på elektrodeoverflaten, noe som gjør den utsatt for overoppheting deformasjon, reduserer elektrodelevetiden og forårsaker lett sprut av legering, noe som påvirker stabiliteten til sveisekvaliteten. Sprekker, porer og myknet vev kan oppstå i fusjonskjernen. Under punktsveising av galvaniserte stålplater kan feil legeringsspesifikasjoner forårsake gjenværende sink og sink-jernlegering i krystalliseringsprosessen for fusjonskjerne, noe som potensielt kan føre til fine sprekker eller porer. For mye sinkrester kan også føre til dannelse av myknet vev.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Innleggstid: Mai-07-2024
