Variasjonsmønsteret av motstand i sveisesonen under prosessen medmiddels frekvens punktsveisinger en grunnleggende teoretisk problemstilling innen motstandssveising. Etter år med forskning har variasjonsmønstrene til ulike bestanddelsmotstander i motstandssveising i kalde og varme tilstander blitt bestemt, sammen med deres forhold til faktorer som overflatetilstand, elektrodekraft, sveisestrøm, etc.
Det er videre bekreftet at dynamisk motstand, som tar hensyn til spennings- og strømfaktorer, har et nært forhold til størrelsen på fusjonskjernen. En relativt enkel spenningsovervåkingsmetode kan bedre uttrykke tilstanden til fusjonskjernevekst. I løpet av de siste 20 årene har folk brukt denne grunnleggende teorien, spesielt forholdet mellom dynamisk motstand og fusjonskjernegenerering, for å utvikle sveisekvalitetsovervåkingsteknologi, og blitt en effektiv metode for punktsveisekvalitetsovervåking. For tiden har dynamiske motstandsovervåkingssystemer blitt mye brukt i produksjon både innenlands og internasjonalt.
Prinsippet for dynamisk motstand:
Resistansendringskurven (dvs. dynamisk motstandskurve) kan oppnås gjennom eksperimenter. Når metallmaterialer punktsveises, kan deres dynamiske motstandskurveegenskaper observeres.
I ingeniørteknologi kan øyeblikksverdier behandles som følger: tar sveisestrømmen som en enhet av halvsyklus, regnes variablene innenfor en halv syklus som konstante. Eller visse karakteristiske verdier av variablene innen en halv syklus trekkes ut. Således er toppspenningen mellom de to elektrodene definert som den effektive strømverdien innen en halv syklus, og motstanden som oppnås når toppen er oppnådd er definert som motstanden innen en halv syklus. Denne definisjonen utelukker effektivt påvirkning av ytterligere elektromagnetiske felt ved å ta toppspenningen og inkluderer varmefaktoren ved å ta den effektive strømverdien. Derfor er det et nært forhold mellom dynamisk motstand og fusjonskjernestørrelse.
I henhold til den nevnte motstandskurven er dens karakteristikk at ved begynnelsen av punktsveising avtar motstanden raskt når kontaktmotstanden forsvinner. Deretter forblir motstanden nesten uendret, og danner en horisontal linje. Dette segmentet av motstandskurven endres ikke med variasjoner i fusjonskjernestørrelse. Derfor er materialer med slike karakteristiske kurver ikke egnet for bruk av elektroniske overvåkingsmetoder for å oppdage kvaliteten på sveiser. Overvåking av punktsveisekvalitet basert på egenskapene til den første typen dynamisk motstandskurve har hovedsakelig to former: sporingsmotstandskurvemetode og motstandsendring eller motstandsendringshastighetsmetode.
Sporingsmotstandskurvemetoden bruker mikroprosessorer og perifere kretser for først å lagre de dynamiske motstandskurvene til kvalifiserte sveiser eller motstandsfunksjonsforholdet bestemt gjennom eksperimenter. Deretter, for hver sveis og hver halvsyklus som deretter sveises, blir sveisestrømmen beregnet og justert for å tvinge den dynamiske motstanden til sveisen i prosessen med dannelse til å følge den dynamiske motstandskurven til de kvalifiserte sveisene eller det bestemte motstandsfunksjonsforholdet, og derved sikre kvaliteten på hver sveis.
Denne metoden krever mottak av sveisestrøm og toppspenning mellom elektrodene for hver halvsyklus, og motstandsverdien for den halve syklusen skal beregnes. Den bør også sammenlignes med den lagrede dynamiske kurven. Når et avvik oppstår, bør sveisestrømmen justeres i den påfølgende halvsyklusen for å sikre at motstanden til sveisen konsekvent følger den dynamiske motstandskurven til de kvalifiserte sveisene. Denne metoden er teknisk utfordrende, men med de raske og nøyaktige beregningsmulighetene til datamaskiner eller mikroprosessorer, kan automatisk kontroll oppnås.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Innleggstid: 29. mars 2024
