Punktsveising er en slags sveiseteknologi med lang historie, som er sammensatt av sveisedeler satt sammen til en overlappingsskjøt og presset mellom to elektroder, og bruker motstandsvarme til å smelte grunnmetallet for å danne en sveisepunkt.
Sveisedelene er forbundet med en liten smeltet kjerne, som skal være jevnt og symmetrisk fordelt på bindingsflaten til de to sveisene, og har de tekniske egenskapene til sveising under høy strøm, kort tid og trykk.
Punktsveising er en varme-mekanisk (kraft) felles handling av sveiseprosessen, i henhold til form for strømforsyning kan deles inn i enkelt-side sveising og dobbel-side sveising, kan sveises på kort tid, så høy effektivitet. Varmen er konsentrert i en viss del, det sveisede materialet forekommer sjelden termisk deformasjon, og sveisekvaliteten er god. Fordi det er automatisk sveising kan hvem som helst sveise, og det kreves ingen dyktig operasjon.
Rasjonaliteten til sveisepunktarrangement avmiddels frekvens punktsveisemaskin: Punktsveisestruktur er vanligvis laget av flere forbindelser, arrangementet er for det meste en rad, noen ganger kan det også være flere rader, i en enkelt rad punktsveiseskjøt i tillegg til skjærspenningen, men også bærestrekkspenning forårsaket av eksentrisk kraft , i en flerrads punktsveiseskjøt er strekkspenningen liten, forskning viser at antall loddeforbindelser mer enn 3 er urimelig, fordi mer enn 3 rader ikke kan øke bæreevnen.
Samtidig bør det også bemerkes at en enkelt rad med punktsveisede skjøter er umulig for å oppnå styrken til skjøten og basismetallet, bare bruk av flere rader (3 rader) arrangerte loddeskjøter, kan forbedre virkningen av delvis kraft brenneren, redusere spenningskonsentrasjonen koeffisient, hvis bruk av forskjøvet rad metoden, vil situasjonen være bedre, i teorien, kan du få en punktsveiset skjøt med styrken av uedelt metall.
Vi kan støte på fenomenet sprut når du bruker en mellomfrekvenspunktsveisemaskin, noe som kan forårsake lett riper av uedelt metall, forurense sveisehjelmens vernebriller og frostet glassplate på filteret og kameraet. Så hvordan kan du forhindre at dette skjer?
I operasjonsprosessen smelter grensesnittet til sveisingen raskt på kort tid, varmen til metallet øker øyeblikkelig, den smeltede væsken er for sent til å avkjøles, og væsken sprøytes ut av den smeltede kjernen under påvirkning av trykk , noe som resulterer i et sprut.
Det er en varmeproduserende reklame Q=I²RT, som viser at sprut er lett å oppstå når varmen er for høy, så sprut kan kontrolleres fra vinkelen på strøm og motstand; Strømtetthet: det er skitt på overflaten av arbeidsstykket eller det er et gap mellom arbeidsstykket. Elektrode: Asymmetri på elektrodehetten eller slitasjestrømtettheten øker sprutøkningen.
Tidlig sprut:
Sveisrengjøring er ikke kvalifisert, trykkfordelingen på kontaktflaten er alvorlig ujevn, noe som resulterer i tidlig smelting forårsaket av høy lokal strømtetthet, på dette tidspunktet på grunn av fravær av plastbeskyttelse vil uunngåelig oppstå sprutfenomen.
Sen sprut:
Den smeltende kjernen vokser og går over, utover det effektive området for elektrodetrykk, for å bryte gjennom plastringen i den radielle årsaken til intern sprut, forårsaker ekstern sprut på den aksiale bruddflaten, denne situasjonen produseres vanligvis i strømmen er stor , strømtiden er for lang, kan forkortes strømtiden og redusere gjeldende metode for å forhindre.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Innleggstid: Apr-07-2024
