Inspeksjon av sveisekvaliteten på midten av frekvensenpunktsveiserinvolverer vanligvis to metoder: visuell inspeksjon og destruktiv testing. Visuell inspeksjon innebærer inspeksjon av ulike sider ved sveisen. Hvis metallografisk undersøkelse er nødvendig med mikroskopi, må den sveisede smeltesonen kuttes, trekkes ut og poleres for korrosjon. Imidlertid er det kanskje ikke tilstrekkelig å trekke konklusjoner basert utelukkende på visuell inspeksjon, så det er viktig å utføre destruktiv testing.
Destruktiv testing involverer typisk riveeksperimenter, der det sveisede grunnmaterialet rives opp for bekreftelse (den ene siden viser sirkulære hull, mens den andre siden viser knappformede rester). I tillegg er det metoder som bruker en strekktester for å teste strekkstyrken.
Klassifisering av sveisefugekvaliteter:
Klasse én:
Tåler betydelige statiske, dynamiske eller vekslende belastninger, og svikt i leddet kan sette menneskeliv i fare.
Klasse to:
Tåler relativt store statiske, dynamiske eller vekslende belastninger, og svikt i leddet kan føre til systemfeil, men setter ikke menneskelig sikkerhet i fare.
Klasse tre:
Brukes vanligvis for skjøter som utsettes for mindre statiske eller dynamiske belastninger.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Innleggstid: Apr-09-2024
